Полірувальні диски: опис, характеристики

Як надати непривабливою, тьмяною і шорсткою поверхні дзеркально-блискучий товарний вигляд? Відполірувати її. Найтонші шари зношеного та деформованого матеріалу знімаються за допомогою спеціальної обробки, яка може бути механічною, хімічною чи фізичною (іонне опромінення). Поза лабораторій та цехів зазвичай використовують саму доступну механічне полірування за допомогою полірувальних дисків.

Полірування болгаркою

Болгарка – це універсальний шліфувальний інструмент. Дозволяє з допомогою різних насадок не тільки шліфувати (зчищати з поверхні нерівності), але також різати і полірувати (забезпечувати гладкість і блиск) різні по щільності матеріали:

деревину,

метал,

камінь,

бетон,

скло,

пластик.

Для різання застосовують абразивні диски. Для шліфування, крім абразивних дисків, використовують алмазні диски або чашки, пелюсткові диски і круглі насадки з липучкою. До останніх можна прикріплювати на клейку поверхню кола наждачки. Якщо ж наждачний круг замінити повстяним, інструмент буде полірувати.


Використання полірувального диска на болгарці можливо, але небажано, оскільки швидкість обертання тут надто висока – мінімум три тисячі обертів в хвилину. Набагато ефективніше робота полірувальних машин. Діють вони за тим же принципом, що і болгарка, і можуть виглядати так само, але число оборотів в хвилину набагато менше – максимум вісімсот.

Полірувальні машини та їх аналоги

Спеціальні машинки для полірування коштують не менше трьох тисяч рублів. Багато умільці, які не бажають нести зайвих витрат, обходяться без них. За півгодини болгарка переробляється в полірувальну машину, якщо майстер може розбиратися в електричних схемах і паяти. Є варіанти простіше - цілком допустимо використовувати дриль або шуруповерт. На них надягають спеціальні насадки – полірувальні диски. Зовнішня поверхня дисків є робочою, внутрішня служить для прикріплення до інструменту.

Два види кріплень

Існує два варіанти кріплення насадок на полірувальні – з допомогою різьби (диск прикручується до машинці) і з допомогою липучки (більш універсальний). Надійність кріплення обох різновидів насадок порівнянна, але за умови, що виробник дисків відомий.


Судячи з відгуків, трапляється, що шліфувальні та полірувальні диски швидко злітають, буквально через одну або дві хвилини роботи, і повторно не приклеюються. Причому це характерно не тільки для дешевих, але і для дорогих виробів. Мабуть, мова йде про продукцію, що імітує відомі бренди. Найчастіше необхідність використання полірувальних дисків виникає в зв'язку з впорядкуванням зовнішнього вигляду автомобіля. Прибираються дрібні шорсткості і сколи (абразивна обробка), забезпечується блиск і дзеркальність деталей з нержавіючої сталі, покриття кузова, фар (захисна обробка). При цьому на оброблювані деталі наносяться пасти, які повинні відповідати жорсткості диска. Матеріали, використовувані для виготовлення дисків, ідеально розподіляють пасти з оброблюваним поверхням. Набір полірувальних дисків зазвичай включає три предмета, іноді в комплекті з насадками продаються відповідні пасти, затискні оправи й гайкові ключі.

Як уникнути перегріву

Виникає під час полірування сила тертя нагріває реставрируемую поверхню. Однак підвищення температури вище сорока градусів може змінити структуру і відтінок кузова:

лакофарбове покриття набуває пузырчатое пляма;

метал просідає, створюючи западини;

починає «тягнутися» пластик світлотехніки;

глянсова структура пластика набуває матовість.

Запобігти неприємності подібного роду допомагають майстерність і висока кваліфікація полировальщика, використання машинок, оснащених водяним охолодженням, застосування кіл із збільшеною контактною поверхнею і перфораціями для відведення тепла. Важлива термостійкість матеріалу – є диски з твердих поролонів з валикочарункової структурою, які майже не нагріваються. Ще один спосіб уникнути надмірного нагріву - брати для сухої обробки поверхні алмазні полірувальні диски. Такі алмазні кола звуть черепашками, оскільки малюнок робочої поверхні нагадує структуру панцира. Полірувальні властивості «черепашку» забезпечує алмазна крихта, впроваджена гнучку пластмасову основу. Зернистість крихти починається з п'ятдесяти міліметрів, але для полірування потрібно зернистість 1500-3000.

Войлочні та ткані

Полірувальні диски володіють еластичністю і низькою електропровідністю для безпеки. Вони міцні і зносостійкі. Найбільш затребувані повстяні кола. Вони являють собою однокомпонентне волокно з синтетики або суміші синтетичних і натуральних волокон. Матеріал пресований (більш м'який вплив) або плетений (агресивний вплив). Зазвичай виділяють три категорії виробів:

грубововняні – для обробки кузова;

тонкошерстные – для фар і приладів;

проміжний варіант (напівгрубововняні) – для кузова, деталей та інструментів з нержавіючої сталі.

Використовуються войлоки для початкової, чорновий полірування. Проводити її бажано на низьких швидкостях. Перевагою матеріалу є його дешевизна, здатність менша, ніж поролон, нагріватися і придатність до більшої частини робіт. Недолік - здатність до швидкого забруднення, тому зберігати його необхідно в упаковці, бажано паперової. Частково очистити коло можна під час обертання з допомогою пемзи. Коли груба полірування закінчена, підходить черга фетрових насадок. Вони рідко використовуються сухими – зазвичай з пастами або водою. Підходять також для фар та скла.

Поролон, вулканит і шкіра

Одним з відомих виробників кіл з шерсті, фетру та поролону є компанія 3М. Вона спеціалізується на створенні і продаж витратних матеріалів. Полірувальні Диски 3М використовуються для миття і сухий полірування машин. Круги з поролону більш делікатно впливають на покриття сучасних автомобілів, за що їх часто віддають перевагу повстяним. Вони бувають різної жорсткості. Зазвичай виробники пропонують наступний колірний ряд:

білий - має максимальну жорсткість;

помаранчевий – універсальний, підходить майже для всіх випадків;

чорний – м'який.

Поролонові диски надлишково вбирають пасти. Щоб знизити їх витрати, а також охолодити поверхню, доцільно часте змочування водою. На заключному етапі полірування актуально використання вулканитовых дисків (це каучук з додаванням абразивів). Вони забезпечують автомобілю дзеркальну гладкість. Шкіру беруть для полірування ювелірних виробів з металів і каменів. В автосервісах її застосовують рідко, тільки для певних деталей. Поліровка повинна бути сухою і дуже обережною, оскільки матеріал швидко нагрівається.

Стоматологічні полірувальні матеріали

Будівництво, обслуговування автомобілів та деревообробка не обмежують область застосування полірувальних кругів. Сучасна стоматологія використовує аналогічні принципи роботи з допомогою дисків полірувальних Sof-Lex. Це невеликі вироби з пластику, діаметром дев'ять з половиною і 127 мм. Вони дозволяють здійснювати філігранну микрополировку реставрованої зубної поверхні. Для зручності у використанні полірувальні диски "Соф-Лекс" виконані в відтінкових колірних варіантах. Найтемніші беруться при грубій обробці, світле мають супермелкой поверхнею для тонкої поліровки. Послідовна зміна дисків чотирьох відтінків дозволяє отримати бездоганний ефект. До речі, диски випускаються компанією 3М - вона відома і як виробник проривний продукції в стоматології.

Підсумки

Таким чином, круги для полірування є сучасним і затребуваним продуктом у багатьох галузях сфери обслуговування, виробництва і медицини. Вони дають можливість позбутися від дрібних подряпин, дефектів та пошкоджень навіть у домашніх умовах. Потрібно тільки враховувати, що насадки відносяться до витратних матеріалів, тому потребують своєчасної заміни для досягнення блискучих в прямому сенсі результатів.