Зварювання напівавтоматом без газу дротом: інструкція, плюси і мінуси

Напівавтоматичне зварювання є оптимальним способом з'єднання металевих деталей, забезпечуючи і фізична зручність для користувачів і високу якість результату. Як правило, у використанні даного методу задіюються аргонові та вуглекислотні суміші в цілях захисту від негативного впливу повітряного середовища. Але також має свої переваги і технологія зварювання з дротом для напівавтомата без газу, при якій може підключатися і флюс.

Загальні відомості про технології

Потреба у використанні газового середовища виникає в силу необхідності захисту зварювальної ванни від кисню. Виняток того ж аргону знижує захисні властивості шва, але цей недолік можна компенсувати і іншими засобами. На базовому рівні та обладнання, витратні матеріали використовуються ті ж, що й при зварюванні у газових середовищах. Найбільш поширені апарати для методів термічного впливу MIG-MAG і TAG. Обов'язковим функціональним органом є і оснащення для подачі дроту. Без газу напівавтомат найчастіше використовують у поєднанні з випрямлячами і трансформаторними установками, що дозволяють точніше виконувати налаштування по силі струму і потужності. Тонка корекція параметрів робочого процесу багато в чому компенсує негативні фактори з'єднання заготовок без захисних середовищ.

Переваги зварювання без газу

Використання технології напівавтоматичного зварювання без вуглекислотних і аргоновых сумішей дає чимало позитивних ефектів, серед яких наступні:

З точки зору технологічної організації вигідний відмова від газобалонного обладнання з супутньою оснащенням. Масивні конструкції вимагають створення спеціальних умов в плані безпеки, тому можна розраховувати на зниження фінансових ресурсів і скорочення експлуатаційних клопоту.

Застосування зварювання напівавтоматом із звичайною дротом без газу розширює можливості обробки різного роду матеріалів. У багатьох газових сумішей є обмеження сумісності з певними покриттями дроту, тому можна говорити про підвищення універсальності методу.

Оператор може візуально контролювати місце подачі в оброблення зварювання через маску. При використанні інертних газів робоча дуга закривається пальником.

Підвищення рівня безпеки. Обробка під термічним впливом сама по собі несе чимало ризиків, але відсутність газу їх значно знижує.

Недоліки зварювання без газу

Очевидно, що виключення захисної середовища тягне і цілий ряд негативних моментів при виконанні операції. До них можна віднести наступні:

Застосування порошкового дроту – не найкраще рішення у плані фінансової економії, хоча в більшості випадків це єдино можлива альтернатива.

Підвищуються вимоги до якості витратних матеріалів. В цілях мінімізації шкоди для газової ванни від повітряної суміші варто застосовувати потужно обладнання та відповідну оснастку.

Використання дроту для зварювання напівавтоматом без газу допускається тільки в поєднанні з апаратами, що дозволяють змінювати зворотну полярність в умовах прямого включення.

Мають місце і свої обмеження сумісності режимів з порошковим дротом. Також враховується і чутливість матеріалу заготовки до покриття стрижня з модифицирующим розплавом.

На практиці спостерігаються труднощі при роботі з металевими листами товщиною до 15 мм.

Підготовка до робочого процесу

В першу чергу оглядається робоче обладнання. Необхідно перевірити його працездатність, стан електротехнічної начинки, функції захисних пристроїв і т. д. Далі оцінюється стан електромережі. Необхідно, щоб в інфраструктурі підключення передбачалися кошти заземлення. Робота з дротом для напівавтомата без газу може здійснюватися в широкому діапазоні напруг, але в будь-якому випадку обмежувальні рамки слід перевіряти спочатку. Особливо це стосується підключення до мереж, в яких спостерігаються перепади напруги. Заздалегідь визначається і режим, в якому буде проводитися зварювання. Виходячи з нього підбирається тип дроту, характеристики флюсу та інших витратних матеріалів, які будуть використовуватися в робочій операції. Окрема увага приділяється пристроїв та агрегатів, відповідальним за утримання та подачу дроту. Це можуть бути механічні транспортні засоби, і ручні власники. У будь-якому випадку їх стан повинен випробовуватися перед зварюванням.

Яка дріт використовується?

Рекомендується застосовувати порошковий дріт на сталевий основі у вигляді трубки. Середній діаметр у неї становить 08-1 мм Безпосередньо активна порошкова суміш являє собою подобу обмазки звичайних електродів, яка в процесі нагріву формує захисне хмара. Зокрема, склад може формуватися з шлакоутворюючих і деоксидирующих присадок, які забезпечують також стабільність горіння дуги. Використання порошкового дроту для напівавтомата без газу позбавляє від необхідності застосування редукторів і ємностей із захисними середовищами, при цьому швидкість робочого утворення шва залишається досить високою. У виборі конкретного складу порошку важливо мати на увазі, що деякі експлуатаційні властивості можуть суперечити один одному. Мова йде про те ж підтримці стабільності дуги, розбризкуванні розплаву і формуванні ізоляційного хмари. Як правило, перевага віддається одній з перерахованих функцій у відповідності з конкретним режимом роботи.

Техніка виконання зварювання

Метод зварювання без захисних сумішей багато в чому схожий зі звичайною технологією термічного впливу в середовищі аргону або вуглекислоти. Після підготовки обладнання та витратних матеріалів проводиться розпалювання дуги, а потім починається подача дроту з утворенням зварювальної ванни. Порошковий склад як такий може виконати ту ж функцію, що і газова ізоляція, але є один нюанс – попадання шлаку неминуче призводить до утворення дефектів. Характеристики можуть відповідати нормативним вимогам, але сама структура буде спотвореною і деформованою. З цієї причини дріт для напівавтомата без газу часто використовується з розрахунком на формування подвійного шва. Перший шар буде конструкційним, а другий – фінішним технологічним. Зовнішнє покриття дозволить скорегувати структуру поверхні стику і при необхідності зробити її більш міцною.

Зварювання напівавтоматом без газу дротом з флюсом

На відміну від дротяних матеріалів, флюсовий наповнювач являє собою не формувальну порошкову суміш. Хоча за складом він може відповідати та вищезазначених матеріалів для захисту зварювальної зони. У цілому технологія зварювання виконується за стандартною схемою допомогою напівавтомата, але мають місце особливості подачі флюсу. При дуговому тактиці роботи, в принципі, можливо і автоматичне направлення через випрямляч. Це стосується роботи зі зварювальним напівавтоматом без газу на флюсовій дроті, причому сучасні виробництва задіють для таких цілей і багатофункціональні роботизовані комплекси. У побутових умовах техніка подачі швидше нагадує ручний спосіб. Порошковим складом шляхом переміщення головки напівавтомата накривається зварювальна ванна до оптимального стану ізоляції.

Висновок

Відмова від газової захисту при зварюванні накладає велику відповідальність на оператора, оскільки якість з'єднання більшою мірою буде залежати від його досвіду і вправності при зверненні з расходниками. Полегшити це завдання новачкові можна правильним вибором робочих матеріалів. Оптимальним рішенням буде самозащитная зварювальний дріт для напівавтомата без газу, якої можна з'єднувати низьколеговані і вуглецеві сталі. Дає свої переваги і флюс, однак перед його застосуванням слід детально визначити властивості з'єднання через розплав порошку. Найменша помилка у виборі складу активних елементів расходника може призвести до утворення критичних дефектів при формуванні шва.