Пінопласт фасадний: опис, класифікація, монтаж

Тарифи на опалення житла постійно ростуть, і в зв'язку з цим люди стали замислюватися про можливості енергозбереження. Багато утеплюють свої квартири і будинки. Використовують для цього пінопласт фасадний, який вважається одним з кращих для цих завдань. Даний матеріал також називають пінополістиролом. Технологія його виготовлення була розроблена в 1928 році, але в масове виготовлення даний продукт пішов в 1937 році. А що ще відомо про це ефективне утеплительном матеріалі?

Історія винаходу пінопласту

У 1839 році німецький фахівець-фармацевт в процесі експериментів з стираксом випадковим чином отримав стирол. Потім, після вивчення відкритого ним речовини, Едуард Симон зауважив, що масляниста речовина через деякий час самостійно ущільнилося, перетворившись на щось на зразок желе. Якої-небудь практичної цінності фармацевт в своєму відкриття не побачив. Речовина отримала назву стіролоксид, і більше їм ніхто не займався.
До цього складу повернулися в 1845 році. Стиролом зацікавилися хіміки Бліт і Гофман. Так, фахівці з Німеччини та Англії провели кілька власних експериментів та досліджень і в ході цього встановили, що стирол перетворюється на желе без доступу кисню. Бліт і Гофман фон назвали його метастиролом. Потім, через 21 рік, процес ущільнення отримав назву «полімеризація». У 20-х роках минулого століття німецький фахівець-хімік Герман Штаудінгер зробив важливе відкриття. В процесі нагрівання стирол запускає ланцюгову реакцію, в ході якої утворюються ланцюжки макромолекул. Це відкриття потім стали використовувати для виготовлення різних полімерів і пластмас.

Пінопласт на промисловому виробництві

Перший процес синтезу стиролу виконали дослідники з The Dow Chemical Company. Комерційне виробництво полістиролу почалося фірмою Basf. У 30-х роках інженери розробили і налагодили технологію виготовлення полимеризированного стиролу. В 1949 році був отриманий патент на виготовлення кульок, спінених пентаном. Потім на основі цього почалося промислове виробництво такого матеріалу, як фасадний пінополістирол.

Як виробляють його?

В якості сировини використовується полістирол у гранулах. Для створення осередків використовують спеціальні реагенти, які спінюють матеріал. На першому етапі виробництва гранули засипають у бункер, де відбувається предвспенивание. Гранули набувають форму кулі. Щоб отримати ефективний теплоізоляційний матеріал з низькою щільністю, цей процес повторюють кілька разів. Кожен раз кульки стають все більше і більше. Між етапами спінювання кульки поміщають в спеціальний бункер, де протягом 12-24 годин стабілізується тиск всередині гранул і відбувається висихання. Потім отриманий продукт поміщається в спеціальну формувальну машину, де під впливом пари високої температури формується блок. Гранули, що знаходяться в досить вузькій прес-формі, при високих температурах склеюються між собою, зберігаючи свою форму після охолодження. Блоки, які мають серйозні розміри, ріжуться за стандартними розмірами. Однак перед цим матеріал поміщається на проміжне зберігання. В процесі виробництва пінопласт фасадний набирає вологу, а рівно розрізати його просто не вийде. Існує дві популярні технології виробництва даного утеплювача. Це суспензійна, а також поляризація в масі. В країнах СНД, в Європі та Америці з успіхом використовують як перший, так і другий спосіб.

Класифікація пінополістиролу

Сьогодні цей утеплювач проводиться за більш вдосконаленим технологіям, що дозволило значною мірою покращити властивості матеріалу. Так, сьогодні виробляють спінений полістирол. Процес спінювання запускається за допомогою вуглеводню. Він при нагріванні стає летючим, а кульки полістиролу роздуваються і склеюються між собою. Пінопласт фасадний розрізняють за технологією виготовлення і розділяють по групах. Це утеплювач, який виготовляється за технологією спікання, і плита, отримана спінюванням їх гранул. Також матеріал розрізняється по маркуванню.

ПС – пресований пінопласт.

ПСБ – суспензійний безпресовим.

ПСБ-С – суспензійний безпресовим самозатухаючий.

Екструдований пінополістирол – ЕПС.

Виріб марки ПСБ має однорідну щільну структуру. Ці характеристики і визначили сфери його використання. Панелі для фасаду цієї марки можуть мати щільність 50 кг/м 3 . Екструдований пінопласт – це один з самих кращих матеріалів. В процесі виготовлення застосовують екструзію. ЕПС досить стійкий до різного роду механічних впливів, володіє високим рівнем щільності і має відмінні характеристики гідроізоляції. Найбільш поширеним, доступним і популярним серед споживачів вважається пінопласт ПСБ. Його широко застосовують в якості утеплювача. Однак якщо порівнювати його з пресованим матеріалом, то ПСБ значно програє в міцності.

Відмінності по товщині і щільності

Енергозберігаючі характеристики, якими володіє даний матеріал, зумовлені низьким рівнем теплопровідності. Якщо порівняти пінопласт фасадний з будь-яким іншим доступним на будівельному ринку утеплювачем, то енергозберігаючі здібності пінопласту будуть значно вище. Так, наприклад плита товщиною всього 12 мм відповідає стіни з цегли товщиною 21 м (або з дерева - 045 м).

Характеристики популярних марок пінопласту

Так, ПСБ-С-15 має щільність 10-11 кг/м 3 , ПСБ-25 – 15-16 кг/м 3 . Пінопласт ПСБ-25Ф фасадний по щільності – 16-17 кг/м 3 . Щільність ПСБ С35 становить 25-27 кг/м 3 , а ПСБ-С50 – 35-37 кг/м 3 .

Достатня щільність для фасадного утеплювача

Розумним рішенням буде використання матеріалу ПСБ-35 з щільністю 25 кг/м 3 . Можна вибрати і більший показник. Але в цьому випадку теплоізолюючі властивості більш слабкі. Якщо використовувати ПСБ-С-25 цей матеріал не буде забезпечувати жорсткість для фасаду. В процесі оздоблювальних робіт є всі ризики пошкодити плити. Плити марки ПСБ-15 також можуть служити в якості утеплювача і при цьому не матимуть суттєвих навантажень на стіни будинку. Однак даний пінопласт для фасаду практично не використовується – всьому виною низька міцність. Цю марку найчастіше використовують для утеплення суміжних з будівлею конструкцій. Це можуть бути стіни різних веранд або балконів. Також дана марка широко використовується в обробних роботах на кутах або віконних отворах.

Достатня товщина для пінопласту

Найчастіше використовуються плити, товщина яких складає від 5 до 7 див. Такий розмір ідеальний для величезної кількості будівель. Плити товщиною 150 мм використовуються там, де необхідно посилено утеплити стіну. Наприклад, це може бути сильно продувається стіна. Не варто використовувати плити занадто великої товщини. Це може створити певні складнощі, а також необґрунтовані витрати. В більшості випадків краще всього застосувати панелі, щільність яких складає 35 кг/м 3 при товщині 15 см, ніж ПСБ-С-25100 см товщиною і щільністю 25 кг/м 3 .

Сумісність фасадів і пінопласту

Залежно від будівельних матеріалів, з яких побудовано будівлю, існують підходящі або невідповідні утеплювачі для них. Так, для будинків з бруса краще застосувати мінеральну вату. А ось для бетонних або цегельних будівель більш ефективний пінопласт. Екструдований пінополістирол перед використанням повинен пройти антипіренове обробку, так як в звичайному вигляді вельми і вельми горючий.

Технології монтажу

Сьогодні існує маса компаній, які виробляють сам утеплювач і всі супутні матеріали для встановлення. Добре зарекомендувала себе продукція Ceresit. Хороша вона тим, що вся робота робиться своїми руками. Процес включає в себе кілька етапів.

Підготовка

Вся поверхня стіни повинна бути підготовлена. Так, прибирається сміття, будь виступаючі елементи. Поверхня очищається від усього, що обсипається. Також підготовчий етап включає в себе ремонт швів між цеглою. Якщо у бетонній стіні є тріщини, їх необхідно відремонтувати. Цоколь обов'язково слід просочити "Аквастопом". Для максимального ефекту вся робоча частина обробляється ґрунтовками глибокого проникнення.

Монтаж підвісів

Стіна повинна бути максимально плоскою. В цьому випадку вийде міцно і надійно закріпити панель для фасаду і отримати при цьому готову до будь-яких подальших обробок поверхню. Вся стіна обвішується спеціальними шнурами, щоб виявити нерівності і тут же їх усунути.

Поклейка панелей

Для монтажу плит використовується в даному випадку клей Ceresit. Але можна застосовувати й інші матеріали. Клей цей має одну важливу особливість. Масу необхідно застосувати відразу ж після приготування. Через годину клей просто засохне і буде непридатний до експлуатації. Клейову суміш наносять по всій площі аркуша або в п'яти місцях, розподіляючи клей по максимальній площі. Аркуші для роботи краще всього вибирати з шорсткою поверхнею. У випадку з гладким покриттям її (шорсткості) домагаються вручну. В процесі наклеювання кожен аркуш вирівнюється за рівнем.

Процес в'язки

Панелі в кожному ряду розташовують у шаховому порядку. Наприклад, парні ряди починаються з панелі, розрізаної навпіл. Якщо ж вони не збігаються один з одним і утворюються зазори між листами заливають пінопласт в рідкому вигляді. При цьому монтажна піна суворо заборонено.

Механічний монтаж

Залишати панелі на клеї не можна. Матеріал може здуває сильним вітром. Це може бути досить дорого, якщо знати, скільки коштує фасадний пінопласт. Ціна в залежності від виробника і характеристик починається від 700 рублів за упаковку і доходить до 6000 рублів. Кожен аркуш закріплюється із застосуванням дюбелів. На кожну панель використовують за п'ять дюбелів. Після завершення цього процесу кожен з дюбелів необхідно обробити клеєм. Далі виконується армування, а також штукатурка. Для першого застосовують склосітки. Їх знадобиться два види - використовують жорстку і м'яку сітку. М'яка піде для кутів, а жорстку застосовують для стін. Далі можна виконати декоративну штукатурку або придбати фасадний пінопласт з покриттям під різні матеріали. Таку технологію використовують практично повсюдно. Даний спосіб утеплення дуже ефективний і допомагає значно знизити витрати на енергоносії.