Технічні характеристики і питома щільність керамзиту

Керамзит – сипучий утеплювальний матеріал. Являє собою легкі пористі кульки або обпаленої легкоплавкої глини, поетом відрізняється винятковою екологічної чистотою і безпекою для людини і навколишнього середовища.

Виробництво

Щоб утеплювач був ефективним, щільність керамзиту повинна бути невеликою. Цього вдається досягти при вспіненні глини. Відбувається це по технологічному ланцюжку на заводі: 1. У спеціальних установках легкоплавку глину піддають потужного теплового удару. Так забезпечується висока пористість сировини. 2. Далі сирцеві пористі гранули оплавляют з зовнішнього боку – так досягають високої міцності і герметичності, необхідної для опору кульок вологи і агресивних впливів навколишнього середовища.


Технічні характеристики керамзиту безпосередньо залежать від точності виробничих процесів: відхилення від норм виготовлення може спричинити недостатню пористість і герметичність, крихкість утеплювача.

Властивості

Як будь-який будівельний матеріал, керамзит володіє певним набором характеристик, які враховують при проектуванні об'єктів, що будуються. До них відносяться:

Насипна і питома щільність.

Водонепроникність і вологість.

Марка міцності.

Теплопровідність.

Морозостійкість.

Щільність керамзиту – першочерговим параметр, від якого залежать всі інші значення. Під поняттям розуміють відношення маси до об'єму продукції.

Справжня і питома щільність

Вага гранул розповість про матеріалі багато, в першу чергу про теплоізоляції та ефективності матеріалу. Щільність керамзиту, як і будь-якого сипучого матеріалу, може бути істиною і питомої (об'ємної). Ці параметри взаємопов'язані і залежать від способу виробництва матеріалу – сухого, мокрого, пластичного і порошково-пластичного. У кожного методу своя технологія спінювання сирцов, що і є визначальним чинником визначення величини ваги.


Питома щільність керамзиту – одна з найважливіших характеристик матеріалу. Вона показує співвідношення маси вибраної кількості матеріалу до його об'єму. Оскільки керамзит – сипучий утеплювач з пористою структурою, форма кульок непостійна, між ними присутні повітряні зазори. Тому для одного і того ж обсягу матеріалу питома (насипна) щільність буде різною. Істинна щільність керамзиту (інша поширена назва – об'ємна) визначається в лабораторних або заводських умовах і показує вагу маси ущільненого матеріалу без повітряних зазорів.

Фракції і вага

Утеплювач поділяють на групи за розміром гранул.Фракція і щільність керамзиту пов'язані зворотною пропорцією – чим дрібніші кульки, тим вище значення співвідношення маси до об'єму:

Розмір гранул (фракція), мм



Щільність керамзиту, кг/м3



Група по вазі



До 5



До 600



Важкий



510



До 450



Середній



1020



До 400



Легкий



2040



До 350



Особливо легкий

Існує інша класифікація, яку дає ГОСТ 9757-90. Згідно з документом, керамзит поділяють на марки за щільністю матеріалу. Її позначають буквою М, після якої слід числове значення максимальної щільності для категорії: М250 важить 250 кг/м 3 , далі по черзі до М600: М300 М350 М400 М450 М500.

Співвідношення характеристик

Насипна щільність керамзиту нерозривно пов'язана з іншими важливими показниками – з вологістю і теплопровідність. Цю характеристику завжди беруть до уваги при виборі матеріалу для утеплення підлог, перекриттів і стін. Знаючи нормальне значення насипної щільності та фракції керамзиту, можемо визначити його вологість. Якщо вона вище допустимої, то пористі гранули потрібно сушити перш, ніж укладати в конструкцію. ГОСТ 9757-90 «Гравій, щебінь і пісок штучні пористі» регламентує не більше 2% зайвої вологи. Відповідно, при зважуванні керамзиту приймають у розрахунок масу води в ньому, потім її віднімають. Співвідношення щільності з теплопровідністю умовно, але все ж має місце. Як відомо з курсу фізики шкільної програми, чим нижче значення співвідношення маси до об'єму, тим гірше матеріал проводить тепло. Це правило поширюється і на сипкий керамзит. Чим він щільніший, тим гірше утримує тепло. При застосуванні такого матеріалу необхідно ретельно розрахувати необхідну величину шару, щоб конструкція не замерзала і не проводила холодне повітря.

Інші технічні характеристики

Питома щільність не впливає на інші експлуатаційні якості, але варто про них розповісти. Міцність керамзитних гранул досягається на етапі виробництва при другому етапі – оплавлення. Її розмір визначають лабораторними випробуваннями шляхом здавлювання гранул в циліндрі. Варто зазначити, що метод має істотний недолік: результат вимірювання міцності залежить від форми зерна і розподілу пір всередині нього. Щоб отримати відносно достовірну інформацію, випробуванню піддаю до 10 кульок з однієї виробничої партії матеріалу. Міцність керамзиту коливається в перделах 0360 МН/м 2 , що є хорошим показником, тому матеріал в якості заповнювача додають в бетон. Теплопровідність сипучого ізоляційного матеріалу в середньому становить 008012 Вт/м*К, що в 8-10 разів вище, ніж у традиційних плитних утеплювачів. Тим не менш застосування матеріалу можливо при визначенні та укладанні достатньої товщини ізоляційного шару.
Морозостійкість керамзиту повинна бути не нижче 15 повних циклів. Для зовнішніх конструкцій (стін, перекриття першого поверху) доцільно обирати до 50 циклів. Водопоглинання у правильно виготовленого утеплювача майже нульове через герметичності корпусу гранули результаті повторного випалу. Якщо вода буде вбиратися в гранули, матеріал перестане виконувати свої функції і почне руйнуватися. Тому ГОСТ 9757-90 встановлює гранично допустимий поріг 10-25% по масі в залежності від товщини шару. Для дотримання всіх технічних показників проводять їх контроль на етапі виробництва. Після транспортування утеплювач необхідно зберігати в умовах невисокої вологості без додаткових руйнівних впливів навколишнього середовища. Слід віддати перевагу закритим вкладами і ангарів. Керамзит не боїться цвілі, гризунів та інших біологічних шкідників, тому його застосування в закритих конструкціях повністю безпечно.