Дерев'яна опора ЛЕП: фото, розміри, вага. Монтаж і ремонт дерев'яних опор

На стан ЛЕП чинить значний вплив тип використовуваних опор. В протягом 100 років дерев'яна опора залишалася одним з основних споруд повітряних ліній (ПЛ). Тільки в 60-х роках минулого століття її почали робити з захисним просоченням. Тоді були дані вказівки про застосування антисептиків, але вони погано виконувалися, що призводило до загнивання опор. Повсюдний перехід на залізобетонні стовпи не вирішив усі проблеми, оскільки у них виявилися недоліки, не притаманні виробам з дерева:

крихкість при ударах;

невелика міцність на вигин;

значний вагу;

наявність струмів витоку.

Переваги

Дерев'яна опора ніколи не буде списана з рахунків з-за наступних переваг:

Невелика вартість.

Мала вага.

Коли падає опора дерев'яна, вага якої в 3 рази менше залізобетонної, вона повисає на проводах без ефекту "доміно", характерного для важких стовпів.

Незамінні в зонах з підвищеною сейсмічною активністю.

Краще витримують вітрові навантаження.

Високі діелектричні характеристики.

Тривалий термін служби при правильному виготовленні (до 40 років).

Не вимагають особливого обслуговування.

Недоліки

Поряд з перевагами дерев'яна опора має недоліки.

Просочувальні склади можуть містити шкідливі речовини, що знаходяться в повітрі робочої зони (мазут, гас, креозот та ін). Особливо шкідливі антисептики на масляній основі. Крім того, вони володіють підвищеною пожежонебезпекою.

Колоди необхідно виготовляти з необхідними діаметрами і конусністю.

Якісна продукція виходить при зимової рубки і сушінні під навісом протягом 6 міс. Тут необхідно обробляти колоди антисептиком, щоб вони не загнивали.

Матеріали

Опора ЛЕП дерев'яна виготовляється з хвойних порід дерев, де смола є природним консервантом і антисептиком. Найбільшим попитом користується північна сосна, володіє високою міцністю і еластичністю. Проблеми, які є у залізобетонних стовпів з-за їх крихкості, ніколи не створюють дерев'яні опори (фото нижче - вантаження готової продукції).


Для просочення застосовують сланцеве або креозотное масло, а також суміші, які містять мідь, хром, миш'як. Додатково з антисептуванням опори обробляються засобами від загоряння (антипірени). Це дозволяє закопувати стовпи прямо в землю, без бетонних пасинків, що збільшує термін їх служби. Самою високою всмоктуючою здатністю володіють вироби з сосни. Якщо для опор застосовуються ялина і модрина, їх просочити значно важче. Просочення дозволяє закопувати стовпи безпосередньо в землю. Тільки тут необхідно додатково захищати торці захисною пастою або кришками. Важливо перед просоченням до 3 місяців сушити дерев'яну опору. Кріплення до пасинкам із залізобетону призводить до розщеплення деревини під бандажами з катанки. Важливо! Для виготовлення стовпів використовують нижню частину дерева (комлеву), де менше гілок і однорідний структура.

Розміри і міцність

Довжина опор становить 35-13 м. В залежності від діаметрів у верхній (d) і нижній (D) частинах вони бувають наступні:

легкі: d = 140 мм; D = 160-220 мм;

середні: d = 160 мм; D = 180-235 мм;

міцні: d = 195-210 мм; D = 210-260 мм.

Важливим показником є міцність в нижній частині стійки. Для діаметра колоди 190 мм максимальний згинальний момент становить 55 кНм, а для 240 мм - 95 кНм.

Критерії вибору дерев'яної опори

В якості матеріалу використовується північна сосна зимової рубки.

У верхній частині стовпа товщина не менше 16 див.

В якості просочення застосовується водний розчин ССА.

Опора цілком або нижня частина просочується на заводі під тиском 12-14 атм.

Технологічні отвори робляться до просочення.

Глибина просочення становить 85 % від зовнішнього шару деревини - заболоні (до 40 мм).

Процес просочення закінчений, якщо колір опори сіро-зелений. Якщо він коричневий або бурий, це означає, що реакція до кінця не закінчилася. Межа повинна бути видно на зрізі колоди.

Опори продаються по класах З 1 і З 3 з комплектацією за розмірами.

Особливості просочення опор

У грунт стовпи встановлюються без пасинків. Торці просочуються більше, ніж бічна поверхня. При експлуатації з них вимивається до 90 % захисного складу. Для попередження цього зверху торець накривається дахом з оцинковки розміром 250 х 250 мм, а низ закривається плоским матеріалом, що не пропускає вологу. По ГОСТ 20022.0-93 деревина під опори просочується захисним засобом ХМ-11 в перерахунку на суху сіль у кількості 13-15 кг/м 3 . Купуючи колоди для стовпів, слід з'ясувати, за яких умов вони виготовлялися, оскільки в деяких ТУ кількість занижено в 2 рази. Далеко не всі виробники правильно витримують технологію виготовлення виробів. Тут потрібна організація контролю якості, хоча фахівець може визначити його візуально.

Технологія виробництва опор

Процес включає 4 важливих етапи.

1. Окорка

На спеціалізованому верстаті видаляється кори з лубом. Тільки після цього стовбур починає сохнути. Заболоневая деревина повинна порушуватися по мінімуму, оскільки саме вона добре просочується антисептиком. Якщо весь верхній шар стесати, довговічність опори набагато зменшиться з-за того, що вона буде більше схильна до гниття. Потім опора дерев'яна, розміри якої відповідають вимогам, сортується за призначенням. Деякі виробники виробляють сушку без видалення лубу, що дає можливість запобігти розтріскування деревини. Потім луб знімається, так як він буде заважати процесу просочення.

2. Сушка

Видалення вологи - тривалий і енергозатратний процес, від якого залежить якість просочення. Недосушенную деревину неможливо просочити. Вологість її повинна бути досягнута до рівня 28 %. Сушіння виробляється природним шляхом в штабелях (2-5 міс.) або теплим повітрям в сушильних камерах, що циркулює за допомогою вентиляторів (7-10 днів).

3. Просочення в автоклаві

В камері створюється розрідження, витягує зайву вологу. Потім колоди закриваються водним розчином антисептика, після чого тиск у камері піднімається до 14 атм. Після розчин зливається, і там знову створюється вакуум. Кращий просочувальний складу - це антисептик ССА фінського виробництва. Вітчизняні аналоги виготовляються з відходів виробництва і містять домішки, що зменшують глибину обробки і сприяють вимиванню складу з деревини.

4. Фіксація

Просочувальний склад містить шкідливі речовини. Колоди вилежувалися деякий час. При цьому відбувається утворення нерозчинних сполук антисептика в структурі деревини. Температура середовища повинна бути позитивною. Для прискорення процесу опори обробляють перегрітою парою в автоклаві. Канадські виробники обробляють колоди спеціальними складами, збільшуючи тим самим довговічність виробів.

Опори ВЛ

Установка дерев'яних опор проводиться на ВЛ 3-го класу, де номінальна напруга експлуатації становить 1 кВ і менше. Найбільш поширені проміжні опори, службовці для підтримки проводів. Крім того, вони сприймають вітрове навантаження, а також вага арматури і свій власний. Самостійно вони можуть не витримати зусиль, що виникають вздовж лінії, якщо станеться обрив. Ця навантаження сприймається анкерними опорами з розташуванням додаткових підкосів вздовж осі ВЛ. В основному вони служать для створення натягу ділянки проводів. Щоб сприймати поперечні навантаження, застосовуються анкерні опори з розташуванням підкосів або "ніг" в перпендикулярному напрямку. Є ще кутові опори, які сприймають подовжні і поперечні навантаження. Їх встановлюють для повороту ліній. Монтаж дерев'яних опор проводиться з точною розміткою місць, а складання - з щільною підгонкою деталей. Зазор, де роблять врубки, не повинен бути більше 4 мм. Місця сполучення щільно підганяються. Отвори свердляться.

Обслуговування і ремонт дерев'яних опор

Опора ЛЕП дерев'яна підлягає періодичним оглядам і ремонтам. У літній час на глибині 30-50 см перевіряють глибину загнивання деревини. Якщо діаметр колоди 25 см, а загнивання становить більше 3 см, воно вважається непридатним і повинно бути замінено. Капітальний ремонт ліній, де здебільшого встановлені дерев'яні опори, що робиться не рідше ніж через 6 років. Інші ремонтні роботи проводяться в терміни, що залежать від наявних ресурсів. Пожежонебезпека дерев'яних опор вимагає трудомістких операцій для її зниження. При наявності дерев'яних приставок навколо виривається канава глибиною 04 м і видаляється трава з чагарником. Деталі з опор міняють на нові при працюючій лінії. Тут необхідно враховувати, що на частинах конструкції навантаження можуть перевищувати розрахункові. Якщо стовпи відхилилися від вертикалі на неприпустиму величину, додаткові навантаження можуть викликати зміну положення і схлестивание проводів або дотик до деталей. Зсуви виникають через ослаблення фундаменту або закладення основи опори, зсуву ґрунту, ослаблення з'єднань. Виправку виробляють сталевими тросами, укріпленими на стійці. Підстава відкопують на глибину до 15 м і тяговим механізмом виправляють опору. Потім яму засипають і трамбують. Коли стійка перекошується внаслідок ослаблення з'єднання з бандажем, її виправляють, не зміщуючи пасинки. На подгнившую стійку встановлюють бандаж. Перед цим гниль прибирають і покривають стовп антисептичною пастою. Пошкоджені деталі посилюють тимчасовими накладками з дерева або металу, використовуючи полухомути, болти і бандажну стрічку. Деталі перед вивезенням на трасу перевіряються на відповідність проектним параметрам. Щоб збільшити термін експлуатації стійок, їх слід додатково просочувати в процесі експлуатації дифузійним способом. На підземну і надземну частини опори і на місця з'єднань встановлюють антисептичні бандажі. В тріщини і на вершини стійок з приставками наносять антисептичну пасту. Завдяки тому, що маса дерев'яної опори невелика, при ремонті рідко потрібна важка техніка. Не підлягає ремонту опору звільняють від всіх навантажень і замінюють на нову з допомогою спеціального обладнання.

Висновок

Дерев'яна опора з просоченням не гірше залізобетонної, а в деяких випадках навіть краще, завдяки масі достоїнств. Щоб вони активніше застосовувалися на практиці, необхідний галузевий стандарт. Це дозволить встановити єдині вимоги для всіх виробників, щоб якість була гарантованою.