Шабрение - це Опис технології. Шабер слюсарний

Слюсарні заходи, спрямовані на забезпечення гладкості поверхонь різних матеріалів, що представляють цілу групу операцій. До них можна віднести найпоширеніші техніки шліфування, пропилювання, різання і полірування. Об'єднує ці методи доведення поверхонь застосування абразивів з тій чи іншій ступенем і конфігурацією зернистості. Багато в чому з ними схоже, але має і принципові відмінності шабрение. Це техніка, що дозволяє з високою точністю одержати гладку поверхню заготовки, що в подальшому дозволить майстру забезпечити її щільне сполучення з іншими матеріалами.

Загальні відомості про технології

Операція найчастіше використовується стосовно до металу, але в деяких випадках схожими методами обробляють пластикові і дерев'яні поверхні. Суть технології полягає в ліквідації виражених опуклостей на виробі. Тобто за допомогою спеціального інструменту забезпечується притирання нерівностей. Для розуміння мірою точності варто відзначити, що висота шару, що знімається розраховується в мікронах. З точки зору управління операцією, шабрение – це механічний ручний, але не автоматизований процес. У ньому використовується слюсарний інструмент, але машини і станкові механізми поки що не мають широкого використання в цій сфері. Особливістю методу є те, що він використовується і в роботі з нестандартними округлими поверхнями, де потрібна облік ухилу радиальности. Наприклад, це можуть бути криволінійні і циліндричні вироби.

Підготовка до шабрению

Використання шабрения обумовлено завданнями отримання високоточної в плані гладкості поверхні. Тому застосування спеціалізованого інструменту для досягнення такого результату при роботі з матеріалами, що мають грубу поверхню, себе не виправдовує. Відповідно, заготовки спочатку проходять етапи первинної зачистки, а також шліфування і навіть полірування. Затребуваність останніх операцій визначається тим, з якими параметрами реалізуються конкретні слюсарні роботи і, зокрема, шабрение. Досвідчені майстри практикують використання повірочних деталей. Це заготовки, які є зразковими для одержуваного виробу. Також на цьому етапі повинна бути готова допоміжна оснащення, за допомогою якої оператор буде здійснювати окремі технологічні дії. Наприклад, може застосовуватися спеціальне грунтуюче масло або фарба.

Техніка шабрения

Після виконання підготовчих оброблювальних дій насамперед на робочу поверхню наноситься спеціальна фарба. Її завдання полягає у позначенні притирочного малюнка, а також у виявленні найбільш видатних на поверхні ділянок. Іноді великі площі зонують на окремі ділянки залежно від складності їх доведення до потрібного стану. Так чи інакше, по сформованому малюнку і проводиться шабрение. Це означає, що обробка ведеться не за суцільної площі, а в деякому сенсі точково. Ефективність і якість одержуваного зрізу визначаються і частотою, з якою проводиться зачистка. Після того як запланований обсяг вибірки був виконаний, майстер виробляє ще одне покриття поверхні фарбою, яка знову виявляє опуклості і нерівності. Таким чином здійснюється контроль якості шабрения. До речі, цикл операції може повторюватися кілька разів, залежно від того, наскільки кожен сеанс наближає поверхню заготовки до зразка.

Технічні параметри шабрения

І в разі обробки плоских поверхонь, і в доведенні криволінійних виробів технологія дозволяє отримати гладкість з припуском нерівностей порядку 0002 мм при довжині 1000 мм. Наприклад, майданчик розміром 25 х 25 мм 2 може мати до 30 оброблених фарбою плям на виході. Кількістю плям також визначає рівень точності шабрения. Тонкими вважаються поверхні, на яких присутня понад 22 плям. І навпаки, грубим буде вважатися виріб, на поверхні якого присутня не більше 6 плям. Знову ж таки, кількість оброблених фарбою залишилися острівців буде розраховуватися на площі 25 х 25 мм 2 . В залежності від цього параметра визначаються і види шабрения – між тонким і грубим зрізом також виділяють точну і чистову доопрацювання. Який у конкретному випадку слід отримати результат – це залежить від технічного завдання. Не завжди потрібно забезпечення тонкого зрізу з наявністю 30 плям. Іноді для виконання вимог щодо герметичності і досить грубої обробки. Але грубе шабрение не можна порівнювати з аналогічною характеристикою при шліфуванні – в обох випадках мова йде про різних порядках висоти залишилися опуклостей.

Застосовуваний інструмент

У класичному виконанні шабер являє собою металевий стрижень, забезпечений ріжучими крайками. Важливою особливістю пристрою є основа, виконана з інструментальної вуглецевої сталі. Завдяки таким сплавів шабер слюсарний ефективно працює з більшістю металевих виробів. Також деякі моделі можуть забезпечуватися спеціальними пластинами-насадками, що відрізняються різними властивостями – відповідно, оснащення підбирається під конкретні завдання.
Вже зазначалося, що переважно шабрение здійснюється ручним інструментом. Цей спосіб дозволяє отримати високоточний якісний результат, але має мінус – це трудомістка операція, що вимагає чималих фізичних зусиль. Тому, якщо особливих вимог до якості не передбачається, використовують пневматичні і електричні шабровочние верстати. Механізоване шабрение деталей із-за відсутності можливості регулювання чиниться тиску на поверхню не завжди дає точну обробку, але зате вигідно відрізняється від ручного методу швидкістю виконання операцій.

Плюси і мінуси технології

Головний недолік шабрения полягає в витратності і складності процесу. Це одна із самих морочливих слюсарних операцій, до якої вдаються лише в особливих випадках. Причому навіть ручна техніка, яка передбачає використання простого по влаштуванню інструменту, буде недешевою з-за необхідності застосування витратного матеріалу у вигляді шаберной фарби. До переваг, яких все ж чимало у даного методу обробки, можна віднести отримання високоточного зрізу. Аналогічний ефект не можуть забезпечити інші слюсарні роботи (за винятком технологічного обладнання для шліфування і полірування). Але і в цьому випадку будуть мати місце ті ж недоліки – шліфувальні машини з підвищеною продуктивністю діють за іншим принципом і не завжди здатні досягти схожого якісного рівня зрізу. І це не кажучи про витрати на саме обладнання, яке за ціною може перевершувати пневматичні і електричні шабери.

Де застосовується шабер слюсарний?

Практика показує, що шабрение в професійній сфері виконання слюсарних робіт займає близько 20% від усіх операцій. Тим не менш, ніша, в якій використовується випускається таким чином продукція, досить обмежена. В основному шабери використовують у процесах виготовлення деталей для верстатів, машин, промислового устаткування і т. д. Важливо не забувати, що шабрение – це спосіб отримання високоточних в показниках гладкості поверхонь. Причому самі поверхні можуть бути і криволінійними. Наприклад, якісні підшипники з оптимальними радіальними площинами можна отримати тільки таким способом.

Висновок

Складність доведення металевих поверхонь до стану, при якому на них будуть відсутні навіть видимі оку нерівності, визначила і високу відповідальність самого виконавця. Справа в тому, що якісна операція (шабрение) передбачає ручну доробку, безпосередньо залежить від навичок майстра. Досвідчений слюсар повинен враховувати в процесі роботи масу нюансів. До них можна віднести і підбір шаберной фарби, і застосування тієї чи іншої частоти ходу інструменту, і інші тонкощі, які визначать властивості кінцевого результату.