Зварний шов: позначення, ГОСТ

Мало яке будівництво не обходиться без застосування зварювання, вона використовується при зведенні різних видів будівель та споруд, починаючи від офісів і закінчуючи будинками-хмарочосами. За допомогою її з'єднуються декілька компонентів в одне ціле. У процесі роботи утворюється зварний шов. Він забезпечує надійність і міцність з'єднання. Шов може прослужити тривалий час, якщо його не будуть пошкоджувати ніякі механічні сили.

Загальні відомості

Зварний шов здатний з'єднувати різні металеві деталі, виконані не тільки з однорідного матеріалу, але і сплавів. Однак для виконання даного процесу необхідно підібрати певну технологію зварювання та витратні матеріали. Робітник, який буде з'єднувати деталі, повинен володіти високою кваліфікацією і досвідом роботи. Він враховує особливості металу і з'єднує його таким чином, щоб при впливі на нього навантаження він не руйнувався.

Літерні маркування

Позначення зварних швів, а також їх види і місця застосування вказуються в нормативній документації. Дана інформація використовується для різних технічних документацій. Вона вказується у спеціальних навчальних посібниках, які застосовують при навчанні зварників або підвищення їх кваліфікації. Описує зварні шви ГОСТ 5264-80 є основним напрямних документом. Тобто з нього береться вся інформація для навчальних посібників. Визначити вид з'єднання можна, і не заглядаючи в документацію. Позначення зварних швів на кресленнях в будь-якому місці будівельної конструкції здійснюється за допомогою буквеної маркування. Отже, розрізняють такі види зварних з'єднань за буквеним позначенням:

«З» - стикове;

«Н» - внапуск;

«Т» - таврове;

«У» - кутове.

Види швів

Зварний шов класифікується за кількома критеріям. Отже, по виду кінцевого поперечного перерізу поділяються:

стикові — при з'єднанні металеві деталі повинні знаходитися в одній площині;

кутові — вироби повинні перебувати під певним кутом один до одного;

прорізні — при зварюванні металеві деталі лягають один на одного. При цьому верхнє виріб плавиться повністю, а нижнє — частково.

Наступний показник — це конфігурація. Зварні шви (ГОСТ 5264-80) можуть бути прямолінійними, криволінійними і кільцеві. Зварювання може виконуватися декількома способами. Варто відзначити нанесення суцільним швом або переривчастим. У першому випадку зварний шов може мати довжину від 300 мм і більше. Другий варіант виконується в крайніх випадках, так як шви робляться в шаховому порядку. З'єднання залежить також від технології операції. Зварювання виконується як із застосуванням додаткового газу, так і без нього. При виконанні будівельних робіт шов може виконуватися різну кількість разів. Тобто він може бути одно - і багатошаровим. Це робиться для зміцнення з'єднання і збільшення його міцності. В процесі на з'єднанні може утворитися додаткове наплавлення. За даним показником шви класифікують на нормальні, посилені і ослаблені.
Як правило, такі сполуки не поділяють. Вони можуть виконуватися різними образами і поєднувати у собі кілька видів робіт. Це залежить від кваліфікації зварника, а також якості витратних матеріалів.

Особливості сполук

Якість зварних швів залежить від обраної технології виконання, а також кваліфікації робітника. Металеві деталі кріпляться між собою за рахунок процесу плавлення. При використанні дугового зварювання вони повинні розташовуватися в одній площині. Такі деталі можуть мати різні форми і стан крайки. Остання обробляється в залежності від товщини елементів. При з'єднанні виробів з різними товщинами необхідно підганяти великий лист до меншого. В такому випадку шов буде надійним. У відповідності з даною характеристикою за типом країв зварні з'єднання бувають:

з скошеною кромкою (товщина шва повинна бути 5 мм);

з криволінійної;

кромка U-образної форми. При цьому товщина шва повинна бути від 20 до 60 мм;

кромка з Х-образної форми (товщина шва повинна бути від 12 до 40 мм).

Характеристики сполук

Одним з головних позитивних властивостей зварних з'єднань є низька напруга. Це означає, що вони не піддаються вигинів і руйнувань. Саме тому такий тип з'єднання часто застосовують. Крім того, в процесі витрачається мінімальна кількість металу. Щоб виконати якісне зварювання, необхідно ретельно провести підготовчий етап. Розглянемо докладно характеристики з'єднань різних видів. Щоб отримати таврове з'єднання, треба скріпити дві деталі, які будуть розташовуватися один відносно одного перпендикулярно. Позначення зварних швів на кресленнях такого виду представлено буквою Т. Зварні шви можуть перебувати не тільки на одній стороні, але і на інший. Все залежить від того, де він буде застосовуватися, та які вимоги до нього пред'являються. Такий вид використовують для конструювання різноманітних колон і каркасів. Якщо на певне місце не будуть надаватися значні навантаження, застосовують кутовий вид з'єднання. Найчастіше його використовують при виготовленні різних ємностей. При цьому повинна виконуватися така вимога: щоб конструкція довше прослужила, товщина металу не повинна перевищувати 3 мм Для виготовлення такого з'єднання одну деталь прикладають під певним кутом до іншої і зварюють з двох сторін. Це робиться для того, щоб волога не потрапляла і руйнувала конструкцію. Зварний шов на кресленні позначається буквою У.
Останній вид з'єднання — це нахльосточне, де деталі кріплять перпендикулярно один одному. Шов утворюється на бічній стороні конструкції. Крім цієї процедури, необхідно закріпити з'єднання за рахунок наплавлення. При цьому витрачається значна кількість металу. В такому випадку товщина конструкції не повинна перевищувати 12 див. Щоб не потрапляла волога всередину вироби, метал наплавляється з двох сторін. Позначення зварних швів такого виду вказується на кресленнях літерою «Н». При виготовленні будь-якого шва використовується точковий метод зварювання. Винятком є випадок, коли необхідно наплавлення. Тоді шов виконується круглої форми.

Додаткові показники

Дугове зварювання може виконуватися двома способами: ручним і механізованим. Все залежить від товщини металу. При ручному методі зварюють елементи товщиною не більше 4 мм, а при механізованому — 18 мм. Деталі великої товщини можна обробляти і ручним способом. Але при цьому необхідно додатково обробляти крайку. Між двома зварними елементами можуть утворюватися зазори, а також відхилення деталей під певним кутом, тобто утворюється кут скосу та оброблення. Щоб виконати якісний шов, слід правильно визначити кут скосу. Цей показник вказує на доступність дуги. Залежно від типу з'єднання показники даного кута знаходяться в межах від 20 до 60 градусів, включаючи мінімальну похибку.

Пропалення

У процесі зварювання можуть виникнути пропалення. Головною причиною є непритупленная кромка. Зварювання неможлива, якщо відстань між двома металевими деталями занадто велика. Для вибору способу виконання шва необхідно визначитися з матеріалом, а також зі ступенем складності. При будівництві будь-якої будівлі складається документація. Саме у неї повинні бути внесені відомості про матеріальних витратах на обробку металевих деталей. Умовні позначення зварних швів зазначаються у відповідних кресленнях. Їх можна побачити на фото нижче. Як видно, відтінок деталі істотно відрізняється, а товщина самого шва (з'єднання) вдвічі тонше інших.

Контроль зварних швів

Якість їх може контролюватися багатьма методами і способами. Отже, методи застосовуються наступні:

механічні;

хімічні;

фізичні;

зовнішній огляд.

Найбільш поширеним є зовнішній огляд готового з'єднання. Це самий простий і доступний спосіб, який не потребує матеріальних витрат. Будь зварне з'єднання піддається зовнішньому огляду незалежно від подальших операцій. Але можна виконувати і інші перевірки. За допомогою зовнішнього огляду визначаються видимі дефекти, що виникли в процесі робіт. Завдяки йому знаходять різні непровари і напливи. Візуально вони практично не видно. Щоб їх визначити, потрібно використовувати спеціальну лупу, яка збільшує поверхню в десять разів. У процесі цієї операції визначають не тільки видимі дефекти, але і займаються перевіркою і виміром заздалегідь підготовлених кромок. При масовому виробництві зварних з'єднань були розроблені спеціальні шаблони. Вони дозволяють зробити вимір шва за короткий проміжок часу. Інші методи вимагають фінансових вкладень на окремі речовини та обладнання.

Висновок

Отже, ми з'ясували, що являє собою зварний шов. Вимоги до нього пред'являються досить високі, так як саме на ньому лежить відповідальність за надійне з'єднання металевих конструкцій.