Інструменти для різання металу: яке буває обладнання

Монтажні та оздоблювальні роботи нерідко супроводжуються додатковими операціями, пов'язаними з підготовкою тих чи інших матеріалів. І якщо пластик з деревиною, наприклад, легко підкоригувати звичайними інструментами тесляра за пару хвилин, то металеві заготовки в силу жорсткості структури вимагають набагато більше зусиль. Звичайно, для роботи з профілем і листовими виробами не обов'язково звертатися до професійної техніці. Але слід спочатку розуміти нюанси використання конкретного інструменту для різання металу, щоб на виході вийшла заготівля, відповідна очікуванням.

Холодна і гаряча різання – в чому відмінності?

На базовому рівні слід розділити два принципово різних підходи до обробки металу. Це холодна і гаряча різання. В чому полягає різниця? У випадку з холодною обробкою цільова заготовка не піддається зміні структури для полегшення подальшого фізичного впливу на неї. Як правило, це механічні способи різання, при яких функціональний орган (зубець, різьбяр, коронка) повинен бути виконаний з більш стійкого матеріалу, ніж робоча заготовка. Гарячі способи обробки зазвичай припускають термічне вплив на матеріал до стану плавлення. Які інструменти застосовуються при різанні металу таким способом? У більшості випадків використовують повноформатні верстати з автогеном, але і для побутового застосування випускаються технічні засоби гарячої обробки. У цю групу входять зварювальні апарати, а останнім часом стають все доступнішими і лазерні пристрої для різання.

Різновиди інструментів для механічного різання

У цій категорії можна виділити ручні і верстатні агрегати, призначені для розкрою металевих листів. Твердотільні заготовки товщиною більше 20-25 мм ручними інструментами зазвичай не ріжуться. До них відносяться ножиці і ножівки по металу. Що стосується верстатного обладнання, то його представляють стаціонарні пили, стрічкові оброблювальні верстати шліфувальні машини. Причому сама по собі операція різання у верстатному обладнанні рідко представлена в однині. Як правило, вона є базовою, але її також доповнюють функції свердління, розточування, торцювання і т. д. Незважаючи на очевидну перевагу платформних потужних агрегатів, ручний інструмент для різання металу може знадобитися у вирішенні нескладних і делікатних операцій. Наприклад, якщо у видаленні від розетки на будмайданчику потрібно буде акуратно підрізати край металевого листа. Використовувати для цієї задачі великогабаритну пилу на станині недоцільно.

Класифікація ножиць по металу

Даний інструмент теж буває різним. Найпростіші конструкції дозволяють здійснювати розкроювання тонкого листового металу, використовуючи ручне зусилля. На відміну від звичайних ножиць, їх ріжучі частини виконуються з високоміцної інструментальної сталі. Рукоятки, в свою чергу, мають пластикові накладки з ребристою поверхнею для більш цупкого хвата. Для більш відповідальних операцій застосовують електричний інструмент для різання металу з силовим приводом. Ножичний механізм представлений насадкою з невеликим обертовим роликом. В дію його призводить двигун потужністю до 500 Вт в середньому. До переваг цього інструменту відноситься не тільки висока продуктивність, але і точність. Оператор може різати листи товщиною близько 15 мм, залишаючи рівні краї.

Різання металу ножівкою

Класична пила з тонким і вузьким полотном як і раніше зберігає актуальність. На тлі потужного електроінструменту така ножівка виграє низьким цінником, простий конструкцією і можливістю отримання точного розпилювання. У сучасних моделях для полотна використовується загартований або інструментальна сталь, що дозволяє різати труби, шматки арматури і профільні заготовки. Причому більшість ножівок мають уніфіковані механізми фіксації пилки, тому зберігається можливість застосування різних за форматом полотен з орієнтацією на особливості робочого матеріалу. Основу даного інструменту для різання металу потрібно підбирати виходячи з її функціональності. Слід враховувати силу натягу і діапазон налаштування по довжині.

Особливості плазмової різки

Обробку такого типу реалізують спеціальні моделі зварювальних апаратів. В якості цільового матеріалу застосовуються різні метали від м'якого алюмінію до титану і вуглецевих сплавів. Але використовувати даний метод рекомендується тільки при наявності як мінімум базових навичок зварювальних робіт. Плазмотрон – це електричний інструмент для різання металу, в якому важливу роль відіграє сила струму. У ході підготовки розраховується її потенціал, який припадає на 1 мм заготовки. Причому для різних видів металу ця величина буде різною. Так, сталь і чавун ріжеться при 4 А, а кольорові сплави рекомендується обробляти з налаштуванням під 6 А. Особливо новачкам необхідно продумати і питання безпеки в ході робочого процесу. Захист забезпечується не тільки від електричного струму, але і від температурного впливу з ультрафіолетовим випромінюванням. Тому з даними інструментом для різання металу рекомендується працювати у спеціальній екіпіровці, доповненої щиток зварника. На ногах теж повинні бути відповідні штани з взуттям на випадок необережного поводження з розплавом.

Стрічкові верстати для різання металу

Для обробки металевих заготовок підвищеної твердості використовують потужний верстатне обладнання. Стрічкова пила в цьому класі – одне з найбільш ефективних рішень, так як зуби пиляльних полотен виграють в показниках міцності навіть у дисків болгарки. Також конструкція обладнання дозволяє справлятися з великими заготівками завтовшки більше 100 мм. Наприклад, стрижень діаметром 100 мм середня по продуктивності машина обробить зі швидкістю 50-70 см 2 /хв. Вигідна різання металу механізованим інструментом даного типу і в плані економії цільового матеріалу. Товщина стрічки складає всього 13 мм в середньому, тому витрата стружки буде невеликим. Якщо порівнювати економію у відходах з ручними способами різання, то різниця досягне 3-4 рази.

Гідроабразивне різання

Це високотехнологічне обладнання, яке переважно використовують на великих металообробних підприємствах. Особливості гидроабразивных верстатів полягають в принципі роботи. Різання виконується не механічними елементами, і не тепловим впливом, а сумішшю абразиву і води. Через спеціальне сопло на цільову область подається струмінь під великим тиском. На підході каналу до поверхні заготовки до нього підключається лінія подачі мікрочастинок піску і металу. У підсумку напрямок гідроабразивного струменя здійснює розкрій з високим ступенем точності. Розмір самих частинок може становити кілька мікрон, а товщина заготовки досягає 200 мм. До речі, ручні інструменти, що застосовуються при різанні металу, орієнтуються в основному на тонколиста прокат. І навіть підвищення потужності з зміною конструкції обладнання з метою прийому великих заготовок зовсім не гарантує якість розкрою. У свою чергу, верстати гідроабразивного різання з ЧПУ реалізують операцію під контролем програмної апаратури з комплексним завданням параметрів різання.

Висновок

Вибір відповідного способу обробки металу залежить від конкретних цілей. У деяких випадках буде важлива швидкість різання матеріалу у великих обсягах і без високих вимог до якості. Для таких задач використовують механічні верстати з відповідною під формат заготовки конструкцією. Ручний інструмент для різання листового металу частіше застосовують у побутових умовах. Таким чином можуть підготовлятися заготовки для покрівлі, обшивки господарських будівель і т. д. Самі ж технологічно і функціонально просунуті агрегати демонструють принципово інші підходи до вирішення подібних завдань. Це в першу чергу гидроабразивное і плазмове обладнання, що поєднує в собі такі якості, як висока продуктивність, точність і економічність.