Верстат для різання каменю: опис, технічні характеристики, види

Штучні матеріали у вигляді синтетичних пластиків у багатьох сферах успішно замінюють твердотільні вироби. Якщо раніше металеві та кам'яні конструкції демонстрували унікальні якості щільності і жорсткості структури, то сьогодні ці властивості повторюють і композитні елементи. Зате фактура і в цілому естетичні якості граніту або мармуру залишаються недосяжними, що і зумовлює їх затребуваність навіть на тлі розвитку штучних замінників. При цьому не втрачають актуальності і технології, що дозволяють ефективно обробляти твердотільний матеріал. На ринку верстат для різання каменю представлений у безлічі конструкційних варіантів, що дозволяє для кожного випадку обрати оптимальну модель.

Функції верстата для різання каменю

Завдяки можливостям регулювання параметрів різання сучасні агрегати такого типу дозволяють справлятися з широким спектром будматеріалів. В першу чергу це натуральний камінь. Універсальні верстати дозволяють обробляти в декількох конфігураціях профільного різання. Оператор може коригувати нахил ріжучого елемента і міняти його висоту, що дозволяє на виході отримати виріб з нестандартною формою. У новітніх модифікаціях передбачаються спеціальні режими роботи з шаблонами, використання яких полегшує завдання. Крім того, універсальний верстат для різання плитки, каменю і бетону також може застосовуватися і в роботі з м'якими матеріалами. Якщо твердотільні заготовки відрізняються високою твердістю і щільністю, ускладнюючи обробку, то мягкотельние будматеріали припускають вже інші нюанси різання. Зокрема, груба і високопродуктивна машина не дозволить отримати точний і акуратний рез. Для каменю це не проблема, оскільки в подальшому все одно підуть операції шліфування, але для пластиків і деревини бажано спочатку використовувати режим делікатного обробки.

Різновиди обладнання

Можна виділити дві основні категорії верстатів, призначених для різання каменю. Це агрегати, що працюють на абразивах, і традиційне обладнання з дисковими пилками. В першу групу можна включити піскоструминні і гидроабразивние апарати, що забезпечують високу точність обробки укупі з продуктивністю. Піскоструйні агрегати використовують в якості робочого середовища повітряний струмінь, яка доповнюється піщаною основою. Подається під великим тиском потік і здійснює розкрій матеріалу. За схожим принципом працює гідроабразивне техніка, але в цьому випадку замість повітря застосовується водний носій абразиву. На алмазних дисках зазвичай працює верстат для різання каменю з подачею води, що охолоджує функціональні механізми. Найбільш досконалою технікою даного типу є лазер, який характеризується високою точністю різання без надання механічного впливу.

Основні характеристики верстатів

З точки зору ефективності процесу експлуатації, важливо враховувати швидкість виконання різання, допустимі параметри заготовки, потужностні показники верстата, точність позиціонування робочого органу і ергономіку. Традиційні дискові різьбярі здатні працювати з глибиною близько 10 см, а довжина при цьому може складати 50 см Що стосується потужності силового агрегату, то вона в середньому становить 2-3 кВт. В плані економії енергоспоживання непогано себе показують лазерні верстати для різання природного каменю, які також відрізняються високою швидкістю обробки. Гидроабразивние моделі також вигідні завдяки низькому енергоспоживанню і здібності різати матеріал товщиною до 30 див Але в зручності обслуговування такі верстати програють піскоструминним апаратів з причини необхідності підведення джерела з чистою водою.

Характеристики ріжучого елемента

У випадку з лазерними та абразивними агрегатами робочі елементи в деякому роді відсутні, а безпосередній розкрій здійснюється в результаті впливу формованої робочого середовища. Зате в оснащенні алмазних дискових верстатів спостерігається велика різноманітність функціональних елементів, параметри яких, до речі, визначають величину та якість пропила. Типовий верстат для різання каменю такого типу працює з дисками, діаметр яких в середньому становить 35 див. Це оптимальний розмір, якщо потрібно формування слябів з цілісного масиву. Іноді бажають обзавестися таким обладнанням набувають диски з запасом, але це нераціональне рішення. В цілях економії енергії бажано використовувати оснастку, яка максимально відповідає параметрам заготовки.

Автоматизація верстатів

Чимала частина сучасних верстатів для оброблення каменю отримує системи автоматичного управління. Власне, нижчий рівень автоматизації представляють агрегати з простими реле управління на вузький набір функцій. В останніх версіях виробники прагнуть використовувати програмовані логічні контролери, при роботі з якими завдання оператора зводяться до мінімуму. На основі вкладених у систему алгоритмів верстат для різання каменю виконує повний цикл операцій. Передові технології демонструють можливості верстатів іншого рівня. Це моделі з ЧПУ, які самостійно прораховують параметри різання на основі поставлених оператором завдань. Такий агрегат також здатний працювати з комп'ютерними моделями і графіками.

Саморобний верстат різання каменю

Найбільш доступним варіантом для реалізації такої задумки є дисковий агрегат. Його можна виготовити з трьох основних компонентів – силовий начинки, рамного каркасу та безпосередньо робочого елемента у вигляді диска, який купується в магазині в якості витратного матеріалу. Робота механізмів забезпечується двигуном. Підійде дизельний агрегат потужністю близько 750 Вт. В його оснащення також увійде вал і маточина, які слід доопрацювати для оптимальної посадки в майбутньої стільниці. Платформу варто виконувати з трехмиллитметрових сталевих аркушів, що дозволить зробити надійніше верстат для різання каменю. Своїми руками можна зібрати і корпус для бака з водою. Надалі його слід підвісити над конструкцією – це буде та ж система охолодження перегрітих робочих органів.

Висновок

Камінь є одним з найбільш складних в обробці матеріалів. Багато що залежить від конкретної породи, але в цілому за характеристиками він порівняємо з твердими металами. Тим не менш правильно підібраний верстат для різання каменю дозволить без зайвих проблем впоратися з поставленими завданнями по розкрою. Для найбільш складних операцій рекомендується купувати моделі з автоматичними системами управління. Вони забезпечать високу точність обробки з мінімальними витратами і при високій швидкості процесу. Якщо ж мова йде про нерегулярному виконанні подібних заходів, то є сенс обмежитися застосуванням саморобного агрегату.