Металообробний верстат токарний

Технологічне забезпечення сучасних промислових підприємств активно модернізується, в результаті чого покращується і ефективність робочих процесів. Це стосується і методів обробки металевих заготовок, серед яких можна виділити термічні, гидроабразивние і лазерні. Проте зберігає свою затребуваність і металообробний верстат, який має чимало переваг перед згаданими і, звичайно, більш технологічними агрегатами. По-перше, такі верстати обходяться дешевше за вартістю, а по-друге, вони забезпечують досить високу якість обробки, яке в більшості випадків влаштовує замовників.

Основні характеристики токарного верстата

У технічному відношенні верстат являє собою складну багатокомпонентну машину, ефективність якої в першу чергу визначається силовою установкою. Від потужності, зокрема, залежить і сфера, де може застосовуватися металообробний верстат з його рівнем продуктивності. Наприклад, моделі з потенціалом 400 Вт можна віднести до побутових. Це міні-установки, використовувані в обробці елементів конструкцій, облицювальних металевих матеріалів, корекції частин інструментів і т. д. Напівпрофесійні моделі вже мають потужністю близько 750 Вт. Високопродуктивний металообробний верстат, який розраховується на застосування в промисловості, може забезпечувати віддачу на рівні 7500 Вт. Важливою характеристикою є і відстань між окремими баками верстата, тобто технологічними центрами. Від цього параметра залежить те, з якими заготовками буде працювати агрегат.

Різновиди обладнання

І в промисловості, і в побутовому господарстві можуть використовуватися різні види верстатів цього сімейства. Наприклад, фрезеровочная токарна установка поєднує в собі функції різьбяра, розточування, а також реалізує операції зенкерування та формування пазів. Важливо відзначити, що організацію системи перемикання між режимами обробки чітко регулює ГОСТ. Верстати металообробні, здатні виконувати декілька функцій, згідно з нормативами, при переході в один з режимів повинні повністю відключати вузли, які не використовуються в конкретній операції. Інший різновидом верстатів є винторезная модель. Її можна віднести до вузькоспеціалізованим установок з-за орієнтованості на виконання малого спектру операцій. Зокрема, такі машини в основному реалізують формування різьблення і виточування. Також агрегати різняться за типом управління. Сьогодні все частіше використовуються металообробні верстати з ЧПУ, до яких можна віднести особливостям здатність експлуатації у відповідності з параметрами, закладеними в комп'ютерну програму обробки.

Додаткові пристосування

Конструкція верстата не завжди може передбачити елементи, які будуть ефективними в процесі експлуатації у всіх випадках. Тому деякі компоненти технічного забезпечення вводяться додатково. До таких можна віднести різні різцетримачі, підставки, засоби позиціонування і т. д. Найбільш затребувані саме фіксуючі пристрої. Завдяки таким пристосуванням токарні верстати металообробні стабільно реалізують свою функцію незалежно від особливостей форми оброблюваної заготовки. Але фіксатори і різцетримачі не варто плутати з компонентами, що забезпечують позиціювання. Завдання таких аксесуарів полягає не в механічному стягнення оснастки, а в підвищенні точності її положення щодо робочих елементів верстата.

Виробники верстатів

Зацікавленій будівельникові, виробнику матеріалів або домашньому майстрові не складе труднощів знайти відповідний верстат на вітчизняному ринку. Імпортні моделі пропонують такі компанії, як Jet, Proma, Sturm, Stalex і т. д. Це високотехнологічні, ефективні та надійні агрегати, в яких також застосовуються сучасні системи контролю і управління. На високому рівні знаходиться і виробництво металообробних верстатів у Росії. За деякими даними, виготовленням токарних агрегатів в країні займається понад 50 підприємств. Передову вітчизняну продукцію в цьому сегменті можна знайти під марками «Зубр», «Корвет», «Калібр» і т. д.

Безпека в експлуатації верстата

В першу чергу оператор повинен подбати про свою безпеку. У складі екіпіровки зазвичай присутня захисна роба, маску або окуляри, закрите взуття і спеціальний головний убір. Важливо відзначити, що вимоги до металообробним верстатів забороняють працювати в рукавичках. Окрема група вимог ставиться до підбору оснастки. Виконувати операції слід тільки з застосуванням оптимально заточеного інструменту, який також необхідно надійно фіксувати в патронах і центровать. Якщо мова йде про техніку обробки, що передбачає використання підручного інструменту, то, приміром, стамеску слід утримувати двома руками. Кожен раз перед початком робочого процесу слід виконувати так званий чорновий прогін. Справа в тому, що безпека металообробних верстатів багато в чому визначається готовністю обладнання до роботи на пікових потужностей. Перевірочна обробка дозволить оцінити цю здатність техніки в конкретний момент експлуатації без ризику нанесення непоправної шкоди заготівлі.

Висновок

Хоча токарні моделі обробних верстатів вважаються морально застарілими, виробники прагнуть підтримувати їх експлуатаційні властивості на високому рівні. Крім того, сучасний металообробний верстат цього типу оснащується електронною програмованої начинкою, що підвищує і його технологічний рівень. Сам принцип механічної обробки при цьому залишається тим самим, чим є свої плюси і мінуси. Наприклад, той факт, що, крім різальних компонентів, верстат не потребує внесення додаткових матеріалів у ході обробки, є безсумнівним плюсом. Але по точності різання такі моделі все ж не можуть конкурувати з машинами, які реалізують лазерний або гідроабразивний принцип обробки.