Як вибрати різьбонарізний верстат?

Найбільш простий спосіб нарізки різьблення – застосування мітчика або плашки. Однак ручні спобличчя обробки металевих заготовок поступово відходять в минуле. Щоб виготовити значну кількість деталей, доцільно використовувати механічний різьбонарізний верстат, застосування якого дозволить заощадити сили і час.

Класифікація

Агрегати для створення різьби розрізняють згідно наступним специфікаціям:

За способом нарізки – зовнішні і внутрішні верстати.

Виходячи з способу розташування – мобільні і стаціонарні механізми.

Внутрішній різьбонарізний верстат виконує насічки в порожнинах деталей. Відповідно, зовнішні використовуються для обробки зовнішньої поверхні заготовок. Стаціонарний настінний або настільний різьбонарізний верстат найчастіше можна побачити у великих і середніх виробничих цехах, де займаються виготовленням елементів опалювальних систем, трубопроводів. Даний рід зайнятості потребує регулярному використанні подібних агрегатів. Тому їх стаціонарна установка виступає необхідністю.




Переносний свердлильно-різьбонарізний верстат широко застосовується персоналом комунальних служб, приватних сантехнічних компаній, фахівцями невеликих ремонтних майстерень.

Застосування

Обладнання даного плану затребуване в численних виробничих сферах: виготовлення верстатів, деталей, кріплення, іншого. Незамінний різьбонарізний верстат в цехах по виробництву і ремонту автомобілів. Останнім часом такі агрегати знаходять своє застосування при виконанні різних побутових завдань.

Особливості вибору

Як підібрати ефективний різьбонарізний верстат для вирішення специфічних завдань? Асортимент пристроїв даної категорії представлений на ринку широкою лінійкою моделей від різних виробників. Тому на перше місце при виборі виходять характеристики окремих агрегатів.




При покупці верстата необхідно приділити увагу:

Можливості для заміни мітчиків, ріжучих головок.

Наявності системи, що змащує різьбонарізні головки для верстатів в ході експлуатації. Деякі агрегати містять спеціальний піддон, наповнений маслом, яке автоматично витрачається під час обробки деталей.

Міри безпеки агрегату. Деякі моделі мають вимикачем, який розміщується на підлозі і зупиняє роботу приладу при виникненні надзвичайних ситуацій.

Присутності спеціального реле для знеструмлення обладнання при перепадах напруги в електромережі. Така комплектація позитивно позначається на збільшенні терміну служби верстата і знижує потребу в регулярному ремонті.

Потужність

Вибираючи різьбонарізний верстат токарний, першочергову увагу необхідно приділити параметру продуктивності. Чим вище потужність обладнання, тим менше часу витрачається на обробку певного обсягу деталей. Показник варіюється тут від 750 (такі верстати ідеально підходять для приватних гаражів і невеликих автомобільних майстерень) до 2000 Вт (подібні агрегати доцільно купувати для роботи в цехах, де виробництво деталей поставлено на потік).

Обертання шпинделя

Швидкість ходу даного конструктивного елемента багато в чому визначає якість різьби. Параметр стартує від 30 об/хв (побутові, мобільні пристосування) і досягає 500 оборотів (професійні агрегати). Найбільш швидкісні моделі дозволяють обробляти деталі в окремих режимах з установкою різної частоти обертання шпинделя. Наявність функції дозволяє підбирати оптимальну швидкість при обробці окремих типів заготовок. Професійне обладнання рекомендується набувати для задоволення потреб великих виробничих цехів, де на перше місце виходить виконання необхідного обсягу робіт згідно з встановленим планом. Порівняно малопотужні верстати з низькою частотою обертання шпинделя більше підходять для підприємств, які потребують періодичної нарізці насічок на кількох фразах протягом доби. Це передусім приватні автомобільні майстерні та станції технічного обслуговування.

Діапазон нарізки

Не менш важлива характеристика. Визначає максимально можливий діаметр заготовок, на які може наноситися різьблення. У різних агрегатів вказане значення варіюється в межах від 3 до 50 мм. Якщо основна маса робіт спрямована на виготовлення дрібного кріплення, відповідно, рекомендується підбирати верстат з незначним діапазоном нарізки порядку 8-16 мм Агрегати з граничним показником доцільно купувати для виробництва, де потрібно поперемінна обробка дрібних заготовок і великих циліндричних деталей.

Габарити

Вага, форма і дизайн відіграють важливу роль при підборі різьбонарізного обладнання. Зазначені параметри відображаються в першу чергу на рівні мобільності верстата. Компактні агрегати вагою не більше 70 кг зручно перемістити на потрібне місце, наприклад перевозити між окремими майстернями для обробки великих партій деталей.

Функціональність

Після підбору приладу, який відрізняється відповідними технічними характеристиками, слід зосередитися на його функціональних можливостях. Від цього безпосередньо залежить зручність експлуатації і як наслідок – результати праці. Найпростіші різьбонарізні механізми «заточені» на створення одного типу різьби. При цьому з боку майстрів вимагається особливо ретельний контроль над процесом обробки. Головним і, можливо, єдиною перевагою такого рішення можна вважати порівняно невисоку вартість. Друга категорія представлена по-справжньому функціональними, автоматизованими верстатами, експлуатація яких потребує мінімальної участі оператора. В даному випадку від фахівця, як правило, потрібно лише встановлення необхідних налаштувань і своєчасна заміна заготовок.