Паровий котел ДКВР 4-13: опис, технічні характеристики та інструкція

Паровий котел ДКВР 4-13 пристрій якого розглянуто нижче, являє собою вертикальну водотрубную конструкцію з топковим екраном і кипятильным вузлом. Сама система обладнана за типом конструктивної схеми, наведеної на головному фото. Особливістю вказаної конфігурації є бічне розміщення конвективного блоку пристосування щодо топкового відсіку. В комплект приладу входить сам агрегат, робочі площадки і сходи, пальники, економайзер, вентилятор, пристрій для відводу диму, водовказівні датчики, арматура.

Пристрій

Розглянута парова установка складається з двох основних - нижнього і верхнього барабанів, а також топкового відсіку екранного типу. Топка поділяється цегляною перегородкою на дві камери (робочу частину і залишковий елемент). Така конструкція дозволяє збільшити ККД парового котла ДКВР 4-13 за рахунок зниження хімічного недопалу. Гази з топкової камери в робочий відсік надходять на вході і виході асиметричним чином.


В модифікаціях з паровими перегрівачами останні елементи встановлюються в першій газоходной частини з лівої сторони котла. Боковини верхнього барабана отримують охолодження від потоку пароводяного складу, що подається з труб фронтального відсіку конвективного вузла і бічних екранів.

Додаткові деталі

Пристрій котла ДКВР 4-13 включає в себе запобіжні клапани, основний паровий вентиль, засувку, крани для проб суміші і відбору її на власні обдувочные потреби. Зазначені елементи розташовуються на верхній основної поверхні барабана. Живильний патрубок розміщений у водному просторі подовженого резервуара, а в паровому відсіку знаходяться сепараційні механізми. У нижньому основному блоці розташований штуцер для зливу води, перфорована трубка для продувки системи. Спостереження за рівнем рідини ведеться через пару покажчиків. На фронтальному днище верхнього барабана передбачені два штуцера, службовців для відбору імпульсів кількості води.

Перегородки і труби

Опускні і пароотводящие труби ДКВР 4-13 підключаються до колекторів і барабанним штуцерам за допомогою зварювання. Щоб виключити попадання у них шламу при живленні екранів, кінці елементів виведені у верхній відсік барабана. Камеру догорання від пучка відокремлює шамотна перегородка, яка спирається на чавунну опору, змонтовану на нижньому барабані. Стінка між першим і другим газоходом збирається за допомогою болтів з окремих плит. Попередньо необхідно промазати стики спеціальною замазкою або прокласти азбестовий шнур з просоченням з рідкого скла. У перегородці передбачено отвір для прокладання патрубка обдувочного механізму стаціонарного типу. Вікно для відведення газів знаходиться на задній стінці. Котел ДКВР 4-13 у важкій обмурівці оснащується легким обв'язувальним каркасом. На приладах з розрахунковим тиском 13 МПа параметр температури перегрітої пари не коригується.

Робочі майданчики

Ці елементи розміщені у місцях, що використовуються для обслуговування гарнітури і арматури агрегату. Серед них:

Бічна майданчик для перевірки водоуказательных пристроїв.

Аналогічна поверхню для обслуговування запірної арматури і запобіжних клапанів барабана.

Майданчик на задній частині служить для доступу в верхній барабан котла ДКВР 4-13 при ремонті.

На боковини ведуть сходи, а на задній постамент – вертикальний трап.

Інше оснащення

Агрегат ДКВР 4-13 оснащений пароохладителем, розташованим в нижньому барабані. Він має дренажний кран на з'єднувальних проводах пара. Регулювання кількості суміші надходить здійснюється перемичкою. Між зворотним і прямим елементом розміщений спеціальний вентиль. Доступ в топковий відсік забезпечує лаз. Для шуровки пального поблизу боковин, в залежності від конфігурації приладу, передбачені шуровочные люки. Пара таких елементів змонтована на бічних стінах в нижній частині камери згорання. На боковинах котлів також є вікна для очищення конвективних трубопроводів за допомогою обдувки.

Контрольні та регулювальні прилади

Контроль стану нижній частині ізоляції верхнього барабана в топковій камері здійснюється через лючок в точці розрядження трубок бокового екрану, знизу газоходу по ліву сторону агрегату. У нижній частині з цього ж кінця котла ДКВР 4-13 характеристики якого розглянемо нижче, встановлені люки, що служать в якості вікон для регулярного видалення золи, огляду робочого вузла і зворотних ежекторів винесення. Через схожі лючки ведеться спостереження за станом ізоляції верхньої барабанного елемента. Переклад конструкції в водогрійний режим дає можливість збільшити продуктивність установок, знизити витрати на власні потреби, пов'язані з використанням теплообмінників, живильних насосів, пристроїв обдувки безперервного типу. Крім того, скорочуються витрати на підготовку води, економиться паливо.
Як показують технічні характеристики ДКВР 4-13 среднеэксплуатационный ККД водогрійних агрегатів підвищується на 25 відсотка.

Комплектація і поставка

Аналізовані установки оснащуються вентиляторами і димососами виду ВДН і ДН. Також в комплектацію входять блокові водопідготовчі пристосування, фільтруючі елементи для пом'якшення та освітлення води (ФОФ і Фіпа). Крім того, конструкція обладнується термічними деаэраторами, теплообмінними установками, помпами, комплектами автоматики. Поставляється ДКВР 4-13 розсипом, блоковими частинами або повністю зібраному стані. Арматура і деякі окремі вузли пред'являються окремо. Це пов'язано з неможливістю їх транспортування в повному зборі.

Технічні характеристики котла ДКВР 4-13

Нижче перераховані основні параметри установки:

Тип обладнання – паровий котел.

Конфігурація розрахункового палива – рідке пальне, газ.

Показник продуктивності пара – 4 т/ч.

Робочий тиск теплового носія на виході – 13 МПа.

Температура пара/живильної води – 194/100 °С.

Розрахунковий ККД для газу/рідини – 88/85 %.

Витрата палива (газ/рідкий аналог) – 297/281 кг/год.

Габаритні розміри блоку транспортабельного– 551/21/398 м.

Аналогічні показники компонування– 72/459/501 м.

Вага установки без топки в заводському виконанні – 92 т.

Конструкційні особливості

Згідно з характеристиками котла ДКВР 4-13 у ньому застосована одноступінчата випарна система. Труби бічних екранів методом вальцювання закріплені однією стороною у верхньому барабані, а іншими кінцями приварені до нижніх камерах.

Поздовжньо розміщені барабани агрегує між собою через гнуті кип'ятильні елементи, що утворюють розвинений конвективний пучок. Топковий відсік поділяється шамотної перегородкою, розташований перед вузлом конвекції. Перший ряд труб являє собою задній екран відсіку догорання. Якщо є пароперегрівачі, які встановлюються в першому газоході після 2-3-го ряду кипятильных патрубків, деякі елементи конвективного пучка не монтуються. Робоча рідина надходить одночасно в труби бічних екранів, підвищуючи надійність функціонування агрегату і знижуючи рівень води, а також шламові відкладення у верхньому барабані. Сепарационное пристосування котлів ДКВР складається з короба з дірчастим листом. Воно служить в якості пристрою підтримки солевмісту робочої рідини в межах 3000 мг/л, якщо пару не пред'являються підвищені вимоги.

Експлуатація

У котла ДКВР затвори лазів барабанів знаходяться на задніх днищах. Середній рівень рідини розподіляється на осі елемента. Щоб спостерігати за цим показником, служить пара вказівних пристроїв на верхньому барабані. Пароперегревательные елементи, що знаходяться в першому по ходу газів відвід, уніфіковані за профілем для установок з однаковим параметром тиску і відрізняються з аналогами кількістю паралельних змійовиків. Спалювання пального забезпечується спеціальними пальниками газомазутного типу (ГМ).
Наявність в конструкції виносних циклонів вимагає дотримання певних заходів з облаштування вузла, пов'язаних з підвищенням надійності експлуатації обладнання:

Кожне циклонное пристрій повинен оснащуватися окремою точкою живлення від одного з барабанів.

Для забезпечення постійного контролю над нормами робочої рідини на першій і другій стадії випаровування на кожному котлі необхідно монтувати за два холодильника. Їх призначення – відбір проб живильної води. При цьому вони можуть обслуговувати кілька котлів.

У внутрішній частині циклону вгорі встановлюють дірчастий лист, а знизу – ребро для попередження утворення воронки

Розглянута установка має опорну раму і обв'язувальний каркас зварного типу, тому важка обмурування виконується при проведенні монтажних робіт.

ДКВР 4-13: інструкція по обслуговуванню, включення і аварійного відключення

Нижче наведені основні витримки з експлуатації даного котла. Включення обладнання:

Перед активацією котла необхідно перевірити справність манометра і запобіжного клапана (для цього використовують спосіб примусового відкриття). Також оглядають водовказівні механізми, автоматику, регулювальні прилади, результати записують у спеціальний журнал.

Виконують продування нижніх відсіків котла.

Основна процедура включення установки повинна проводитися після достатнього прогріву і продувки паропроводу. На цьому етапі слід стежити за справністю основних елементів, компенсаторів, підвісок і опор. Якщо спостерігаються гідравлічні удари, запуск слід припинити до виявлення і усунення причини.

Активація котла допускається при робочому тиску або нижче на 05 атмосфери.

Час розпалювання і включення вноситься у вахтовий журнал.

Експлуатація:

Спостереження за нормальною роботою агрегату, усунення несправностей, виклик обслуговуючих бригад у разі серйозної поломки.

Особливу увагу звертають на показники манометрів тиску, роботу пальників і рівень робочої рідини.

На газовій установці спочатку додають подачу газу, потім повітря (якщо потрібно регулювання тиску).

Всі вузли і деталі повинні перевірятися відповідно до встановлених термінів.

Аварійне відключення:

Припиняється подача газу і повітря, відкривається продувочное пристосування.

Спостерігаючи за рівнем води, закривають основну парову засувку.

Роблять запис про час і причину зупинки котла, повідомляють про це керівництву.

При пожежі необхідно викликати відповідну службу, прийняти всі заходи до локалізації джерела загоряння.