Обробка листового металу: технології та обладнання

Одним з найбільш поширених процесів обробки листового металу стала гнучка матеріалу. Цей процес є низько енергомістким, а тому, якщо немає необхідності у високій продуктивності, то найчастіше ця робота виконується на верстатах ручного типу.

Ручна гнучка

Почати варто з того, що будь-який метал, який піддається згинанню, володіє пружними властивостями. З цієї причини під час обробки листового металу, коли до заготівлі додається короткочасне деформирующее зусилля, характеристики матеріалу не завжди встигають реалізуватися повною мірою. Іншими словами, після прикладання зусилля до металевої заготівлі вона частково буде відновлювати свою початкову форму. У промисловості це стали називати пружинением. Також варто додати, що використання згинальних верстатів для листового металу механічного типу, а не ручного не вирішить цю проблему, так як час зіткнення пуансона з заготівлею не зміниться.

Методи компенсації

Були розроблені певні методи, за допомогою яких є можливість компенсувати ефект пружинения металу.

Перший метод - це збільшення кута згинання металу на кут пружинения. Цей спосіб буде найбільш ефективним у тому у разі, якщо перед початком роботи з листовим металом були точно визначені характеристики, а також марка сплаву.

У певних випадках використовується згинальний верстат для листового металу з гідроприводом. Цей додаток дає можливість витримувати сировину під впливом навантаження більш тривалий термін, що істотно знижує коефіцієнт пружинения.

Перш ніж вступати на обробку, пластини можуть піддаватися відпалу. Дана операція істотно збільшує пластичні здібності матеріалу, проте з'являється і певний мінус - утворюється окалина, яку доведеться видалити перш, ніж приступити до згинанні.

Деякі пуансони або, в рідких випадках, матриці забезпечені додатковими конструктивними елементами - виїмками або поднутрениями. Використання цих засобів істотно знижує прояв пластичних сил.

Різновиди технологій

Природно, що в разі застосування ручного верстата для обробки листового металу, зусилля, яке може бути докладено до заготівлі сильно обмежується фізичними можливостями людини. З цієї причини були винайдені різні технологічні методи проведення цієї процедури.

Перший спосіб - це вільна гнучка непрофилированным інструментом. При використанні даного методу заготовка фіксується за допомогою двох опор, які розташовані один навпроти одного. Деформація відбувається за допомогою пуансона, який має певний радіус робочої області. Цей метод найчастіше використовується для обробки листового металу, одноуглового V-подібної згинання. Особливість технології полягає в тому, що для гнуття потрібно мінімальне зусилля.

Ще один метод - це калибрующая гнучка. Даний процес здійснюється всередині матриці. З цього випливає, що верстат, призначений для обробки листового металу, таким чином, повинен бути забезпечений більш потужної станиною і столом.

Коли вибирається гнуття металу

Обробка такої сировини за допомогою операції гнуття вибирається виходячи з певних факторів.

Можливості, що має станок для виконання цієї операції.

Залежить від марки металу, що використовується у виробництві.

Сильно залежить від продуктивності пристроїв. Тут важливо розуміти, що найчастіше потрібна обробка листового металу гнучкою, рубанням, пробиванням отворів та іншими операціями.

Важливі також і максимальні зусилля, які зажадає згинальний або ж вальцювальний верстат, щоб виконати потрібну операцію.

Важливим критерієм вибору буде і точність, з якою верстат може впоратися із завданням. Ця характеристики залежить від фіксуючих пристроїв, наявних у будь-якого згинального верстата.

Види обладнання для холодного згинання

Основною перевагою ручної згинання стало те, що в процесі обробки не відбувається відшарування захисного покриття, а тому допускається наявність шару фарби, цинку і т. д. Також є класифікація верстатів для проведення холодного згинання:

Важливий фактор - це ширина робочого столу. Цей фактор визначає максимальну ширину заготовки.

Також важливо наявність обладнання для різання листового металу. Найчастіше в цій ролі виступає додатковий ніж, що використовується для роликової різання кромок.

Також важливим фактором є максимальна величина моменту, який додається до рукоятки ручного інструменту.

Крім того, обладнання поділяється на класи в залежності від приводу, який управляє переміщення повзуна. Це може бути рукоятка або ж педаль. Зустрічаються також і комбіновані типи.

Дані опції є стандартним набором. Провідні виробники цього обладнання намагаються забезпечити його максимальною кількістю додаткових опцій.

Додаткові методи обробки

На виробництві є додаткові методи обробки, які вважаються спрощеними. До таких способів відносять штампування еластичними матеріалами, давильные роботи, високошвидкісну штампування і т. д. Наприклад, якщо розглядати штампування еластичними матеріалами, то тут є свої особливості. Верстат, на якому проводять таку операцію, володіє лише одним робочим елементом з металу - це може бути пуансон або матриця. Другий же виготовляється з гуми, пластмаси, поліуретану і рідини.
Припустимо, в якості металевої частини буде обраний шаблон, який використовується для укладання заготовки. Значить, в повзун преса буде використовуватися гумова подушка, яка буде притискати матеріал до шаблону. Тут варто зазначити, що якщо шаблон характеризується гострими крайками, то спочатку відгинаються вільні краї заготовки, а потім обривають по ріжучій кромці. Таким чином можна виконувати вирубку і пробивання матеріалу.

Полірування листового металу

Цей процес призначений для того, щоб надати вже готового виробу естетичний вигляд, блиск. Крім того, ця операція також використовується і в тих випадках, якщо необхідно в майбутньому нанести на поверхню заготовки який-небудь додатковий шар фарби, захисної речовини і т. д. Проводити цю операцію можна наступними способами:

механічна або абразивна поліровка;

обробка хімічними засобами;

електрохімічний метод;

електролітно-плазмовий метод.

Також можна додати, що технологія проведення деяких видів полірування не вимагає спеціального обладнання. Приміром, механічний метод може бути здійснений самостійно в домашніх умовах. Однак природним мінусом буде те, що істотного результату або високої якості шліфування добитися не вийде.