Види слюсарних робіт і характеристика. Область застосування слюсарного праці, огляд інструменту

Незважаючи на бурхливий розвиток робототехніки, ручна праця залишається дуже затребуваним. При цьому хороші слюсарі дуже цінуються. Область застосування ручної праці обширна – від кустарних виробництв і домашнього господарства до сучасних виробничих підприємств, оснащених за останнім словом техніки. Зрозуміло, існує дуже багато видів слюсарних робіт. Перерахувати все в рамках однієї статті не представляється можливим. А ось дати уявлення про основні і найбільш поширених роботах і дати короткий огляд інструменту - можна.

Загальні положення

Під слюсарними роботами розуміється зборка та ремонт всіляких вузлів, обробка матеріалів (сталі і металеві сплави) у різних галузях народного господарства: машинобудування, побутове обслуговування населення (ремонт замків тощо), сервісне обслуговування і ремонт автомобілів. Відповідно, виділяють різні види слюсарних робіт.


Робоче місце слюсаря може виглядати по-різному. У загальному випадку це певна площа цеху (ділянки), оснащена всім необхідним обладнанням і інструментом. Види слюсарних робіт можуть разюче відрізнятися один від одного. Тому в одному випадку робоче місце являє собою письмовий стіл в теплому та затишному приміщенні, в іншому – це намет без зручностей де-небудь в тайзі (при будівництві та ремонті газо - і нафтопровідної інфраструктури). Найбільш поширеним і всіма впізнаваним знаряддям праці слюсаря є верстак. Це, по суті, стіл, на якому є всі необхідні інструменти для здійснення закріплених за даним робочим місцем технологічних операцій. Також обов'язково повинно бути пристосування для закріплення робочих креслень виробів.


Як правило, сама стільниця виконується з твердих порід деревини і покривається листовою сталлю товщиною від одного міліметра. Під столом доцільно обладнати ящики для зберігання інструменту та матеріалів. Відсутність захисного металевого екрана на верстаку вважається грубим порушенням норм і правил охорони праці.

Слюсарні лещата

Обов'язковий атрибут слюсарного верстата – лещата. Адже без них не можна оперативно та якісно зняти задирок після обробки різанням, а також згладити гострі кути. Залежно від передбачуваного виду слюсарних робіт лещата можуть бути ручними, стуловыми і паралельними. У силу простоти конструкції, зручності використання і універсальності найбільше поширення отримали паралельні (з поворотним механізмом та без нього) лещата. При разжимании губки таких лещат залишаються паралельними один одному. Для деяких видів слюсарних робіт необхідно використовувати лещата з поворотним механізмом. Це дозволяє значно прискорити виконання багатьох технологічних операцій, забезпечує гнучкість виробництва і можливість здійснення швидкого переналагодження на випуск нових виробів. Як правило, верхня частина є поворотною і кріпиться до основи одним великим болтом в центрі або ж декількома з боків. У разі необхідності для деяких видів слюсарних робіт можна досить швидко з поворотних лещат зробити звичайні нерухомі. Це дозволить значно підвищити жорсткість пристосування і зменшити вібрації.
Область застосування стуловых лещат дуже мала. Вона обмежена лише роботами, пов'язаними зі значними циклічними ударними впливами на пристосування. Висота верстака і, відповідно, лещат повинна підбиратися з урахуванням росту робітника. Це дозволить значно підвищити ефективність і знизити стомлюваність. Висота установки лещат вважається оптимальною, якщо робітник, зігнувши руку в лікті, може кататися їм губок лещат. При цьому пальці кисті повинні стосуватися підборіддя.

Види слюсарних робіт та їх призначення

Загальноприйнятою є наступна класифікація слюсарних робіт:

підготовчі,

обробка в розмір,

підгінні.

Як правило, у слюсаря є певна вузька спеціалізація. І один фахівець може швидко і якісно виконувати лише певний вид робіт. Є, звичайно, свого роду фахівці широкого профілю. Але це, як правило, молоді робітники, які лише нещодавно вийшли зі стін навчального закладу і лише освоюють ази професії. Їм можна довірити дійсно складну і відповідальну роботу. Про призначення тих чи інших видів робіт говорить їх назва. Так, підготовчі роботи спрямовані на забезпечення підготовки до процесу, обробка в розмір – вплив на матеріал і заготівлю інструментом з метою додання їй заданої форми, пригоночные – складання та доведення деталей і вузлів.

Підготовчі роботи

В цю групу входять наступні види слюсарних робіт:

розмітка металу,

рубка,

рихтование,

згинання та різання сталей і сплавів.

Дані операції є початковими і спрямовані на отримання заготовки для подальшої її обробки або передачі на дільницю термічної обробки.
Дані роботи характеризуються низькою продуктивністю і високою трудомісткістю. Замість рубання листового матеріалу і зубилом вручну, практично всі промислові підприємства використовують верстат лазерного різання з числовим програмним управлінням. А ось в домашніх майстернях при необхідності отримання заготовки з тонколистового матеріалу досі використовують і будуть, очевидно, ще дуже довго використовувати дану технологію. Також такий прийом використовується в ремонтних майстернях і відноситься до найбільш поширених видів слюсарно-механічних робіт при обслуговуванні автомобілів. Така ж ситуація характерна і для розмітки металу: сучасні розкрійні верстати плазмової, газового і лазерного різання дозволяють вирізати з листа металу вироби з рівними краями, які не потребують доведення напилком. Тому багато робітники вже і не знають, що значить креслити ризики на поверхні металу і потім проводити вирубку заготовок. Адже не так давно (мабуть, років 15 тому) дана операція була одним з основних видів слюсарних робіт. Розмітка довірялася лише дуже відповідальним і досвідченим майстрам. Але знову-таки, в умовах одиничного і кустарного виробництва, альтернативи даної технології немає: люди як і раніше кернером роблять розмітку, а потім з використанням різних інструментів (зубило, ножівка по металу, лещата, пробивний прес та інші) одержують шматки листа необхідної величини. Розмітку необхідно виконувати на розмічувальної плиті. Це спеціальне пристосування. Точно розмітити деталь на нерівній і вільної поверхні не вийде.

А от виправлення та рихтування не тільки активно використовуються, але і потреба в даних роботах щороку лише зростає. І завдяки стрімкому зростанню кількості автомобілів в нашій країні і недосвідченість водіїв майстерні по ремонту автомобілів роблять свою виручку в основному на проведення кузовних робіт. Виправлення та рихтування кузовів автомобілів, що потрапили в невеликі ДТП, є основними видами слюсарних робіт в автосервісах, не рахуючи ремонту і відновлення двигунів і підвіски автомобілів. До підготовчих операцій відноситься також гнучка. Здійснюватися вона може як з використанням ручного інструменту (лещата і молоток, равлик і т. д.), так і на спеціалізованому верстатному обладнанні.

Розмірна обробка

До даної категорії відносять обпилювання контуру виробів, просвердлювання отворів і нарізування внутрішньої та зовнішньої різьби, а також інші види слюсарних робіт. Їх призначення та головна задача – отримання виріб заданої форми і з характеристиками шорсткості поверхонь. Обпилювання проводиться напилком з метою згладити поверхню після вирубки зубилом, а також після обробки тиском (холодної штампуванням). Також обпилювання часто використовується для зняття гострих задирок, выдавливаемых ріжучим інструментом (фрезою або токарним різцем).
Обробка отворів також відноситься до основних видів слюсарних робіт. Особливо якщо необхідно отримати дуже точну міжосьова відстань з маленьким допуском. Сучасні координатно-розточувальні верстати і оброблювальні центри впораються з таким завданням дуже швидко. А ось для того щоб вручну точно просвердлити отвори, потрібна дуже висока кваліфікація. Далеко не кожному під силу таке завдання. Просвердлити кілька отворів зможе будь-хто. Але ось витримати задані розміри – це проблема. Особливо якщо немає в розпорядженні не те що верстата з ЧПУ, але і звичайного радіально-свердлильного агрегату. Точність обробки в даному випадку впливає на якість складання виробу і його зовнішній вигляд. Слюсарно-складальні роботи можуть успішно здійснюватися лише в тому випадку, коли виконуються всі технологічні вимоги. Нарізування різьби слюсарем може здійснюватися кількома способами: вручну чистим і мітчиком і на токарно-гвинторізному верстаті. У другому випадку слюсар повинен мати розряд верстатника. Слід зазначити, що більшість робітників ще в профтехучилищах і коледжах отримують, крім професії слюсаря, ще й професію верстатника широкого профілю і мають відповідний документ, що підтверджує право роботи на верстаті. Для отримання різьби на верстаті необхідно вміти користуватися гвинтовий подачею верстата, а також заточувати різьбовий різець. Якісну заточку неможливо здійснити без спеціальних пристосувань і алмазного абразивного круга для точного доведення. Тому рекомендується застосовувати різці зі змінними пластинами для нарізування внутрішньої та зовнішньої різьби. Необхідність в отриманні різьбових з'єднань виникає практично повсюдно. Але це особливо важливо при виконанні всіх видів слюсарних робіт в котельні, де пред'являються особливі вимоги до якості та надійності різьбових з'єднань трубних. Адже в котельні по металевих трубах подається пара під високим тиском, і якщо місця різьбових з'єднань будуть ослаблені, може статися прорив паропроводу, що спричинить травми і каліцтва робочого персоналу. Підвищені вимоги до надійності різьбових з'єднань пред'являються і при зведенні конструкцій з металевого профілю (будь то транспортні мости або металеві каркаси будівель). У цій області, як правило, застосовуються метизи заводського виробництва. Однак перед слюсарем-складальником все ж може бути поставлено завдання зробити нестандартну шпильку або болт з якогось особливого матеріалу.

Пригоночные роботи

До пригоночным (або подгоночным) робіт відносять наступні операції:

полірування,

притирання,

доведення,

припасування,

шабрение.

Всі перераховані технологічні операції об'єднує одне – це фінішна обробка. Поліровку можна віднести до основних видів слюсарних робіт, однак сфера її застосування досить широка: від приготування шліфів для мікроаналізу сталей і кольорових металів і сплавів до підготовки до експлуатації ливарних форм з інструментальних сталей (кокілів). Також полірування здійснюється для додання виробам блиску і привабливого зовнішнього вигляду (виконує чисто декоративну функцію). Для здійснення полірування використовуються спеціальні полірувальні верстати (типу «НЕРІС»). На такому обладнанні є спеціальні обертові кола, обтягнуті фетровому або повстяною тканиною. В якості абразиву використовуються спеціальні пасти: окис хрому (ще називається паста ГОИ (Державний оптичний інститут)), окис алюмінію, алмазні пасти різної фракції та інші речовини. На ринку є також обладнання для здійснення полірування в середовищі електроліту. Якщо операція виконується вручну, використовуються звичайні дрилі зі спеціальними повстяними насадками, а також звичайна тканина (фетр або повсть). Притирання здійснюється наступним чином: дві деталі, які становлять пару тертя, вводяться в роботу і зазнають значного кількості робочих циклів з поступово наростаючою навантаженням (зусилля притискання і швидкість тертя плавно нарощуються). Дана операція є одним з найважливіших видів слюсарно-складальних робіт. Багато хто вважає, що притирання необов'язкова, і несправедливо применшують її роль, а часто і зовсім нехтують нею. Це велика помилка. Адже вона просто необхідна при здійсненні складання важконавантажених вузлів з тертьовими частинами: згладжує мікрорельєф, покращує прилягання деталей, що значно збільшує термін експлуатації вузла, запобігає протікання мастила і так далі. Особливе місце на будь-якому складальному виробництві виробів відповідального призначення відводиться доводочным операціями – ще одного важливого виду слюсарних робіт. Їх призначення – усунення исправимого шлюбу після механічної обробки і підготовка до складання вироби (продування, усунення задирок і забруднень).

Класифікація слюсарного інструменту

Інструмент, з допомогою якого здійснюються всі види слюсарно-механічних робіт, прийнято класифікувати наступним чином:

міряльний,

розмічальний,

фіксуючий,

ударний,

ріжучий,

складальний.

Кожна з представлених категорій служить для виконання конкретних завдань. Слід більш детально розглянути деякі з груп.

Затискний інструмент

Затискним інструментом є лещата і струбцини, а також всілякі кліщі і плоскогубці. Лещата встановлюються на верстак і служать для фіксації заготовок з метою їх подальшої обробки. Існує велика кількість всіляких різновидів лещат в залежності від типорозміру і призначення. Струбцини призначені для притиску одного виробу до іншого. Найчастіше необхідність в їх використанні виникає при склеюванні поверхонь.

Ріжучий інструмент

Це, без сумніву, найбільш значуща і важлива група. До категорії ріжучого відноситься велика кількість інструменту: ножівка по металу, ножиці, зубило, кусачки, надфілі і напилки, шабери для зняття заусенца, а також свердла, зенкери, розгортки, цековки, плашки, мітчики, долбяки та ін. Майже всі назви добре знайомі кожній людині. У даний перелік включені інструменти для ручної обробки, а також для обробки на верстатах. Деякі з них є універсальними, можуть використовуватися як при машинній обробці металів і сплавів різанням, так і при ручній (наприклад, свердла і мітчики). Головна відмінність ріжучого інструменту від інших видів – це освіта металевої стружки в процесі роботи. Їли режими різання підібрані неправильно, то стружка буде витися і намотуватися на робочі органи. Тому дослідним шляхом або по довідниках підбираються такі режими, при яких стружка буде сипучої. Це дозволить значно продовжити термін служби інструменту і зменшить ризик отримання травми робочим.

Міряльний інструмент

До даної групи належать лінійки, рулетки, еталони, калібри, пробки, штангенциркулі, глубиномеры, нутроміри, мікрометри та угломеры. Весь перерахований інструмент має велике практичне значення. Без нього неможливо виготовити виріб, що відповідає всім вимогам технологічної документації. Лінійки і рулетки необхідні для вимірювань розмірів заготовок і деталей. Вони дозволяють проводити вимірювання з великою похибкою. Для контролю виконавчих розмірів необхідно користуватися штангенциркулем і глибиноміром. Ці інструменти дозволяють виконувати вимірювання з точністю до сотих часток міліметра. Калібр-пробки являють собою загартовані циліндричні тіла з рукояткою. З їх допомогою можна контролювати розміри отворів з великим квалитетом точності. Прохідна пробка повинна без зусиль проходити в отвір, відповідно, непрохідна не повинна провалюватися. Інструмент застосовується не тільки при обробці на верстатах, але і при здійсненні деяких інших видів слюсарних робіт. Які існують альтернативні способи контролю виконавчих розмірів отворів? Можна скористатися стандартним штангенциркулем. Але в такому випадку велика ймовірність отримання великих неточності в показаннях. Точно виміряти отвори дозволяють так звані нутроміри з індикатором. Це досить чутливий інструмент, тому з ним потрібно звертатися дуже акуратно і дотримуватися правил зберігання. Налаштування нутромера проводиться за допомогою мікрометра. За відхилення стрілки індикатора судять про те, перевищено або ж занижений розмір отвору. За допомогою щупів і калібрів можна контролювати лінійні розміри (як внутрішні, так і зовнішні).

Інструмент для розмітки

До інструменти для розмітки відносять рисувалки (стрижень із загостреним вістрям з високоміцної інструментальної сталі з загартуванням на троостит), циркуль (дозволяє викреслювати кола і дуги, а також криві на поверхні заготовок для подальшого розкрою). Також до даної категорії інструменту відносять і кернер. Він служить для отримання поглиблень під просвердлення отворів. Тільки за допомогою кернера можна домогтися точного взаємного розташування отворів. Без розмітки свердло постійно буде відводити в сторону, в результаті чого міжосьова відстань, а також відстань до кордонів буде порушено.

Інструмент для складання виробів

Складальні операції є основним і найважливішим класом і видом слюсарних робіт. Коротко їх призначення можна охарактеризувати наступним чином: отримання з розрізнених деталей виробу, готового до застосування за призначенням, або ж отримання вузла механізму. Навіть простий обиватель, далекий від техніки, знає, що збірка здійснюється за допомогою гайкових ключів та викруток. У деяких випадках (при складанні дуже точних і відповідальних вузлів та механізмів) пред'являються вимоги на момент затягування гайок. В таких обставинах використовується динамометричний ключ або ключ з тріскачкою, розрахований на певне зусилля затягування.