Канбан - що це таке? Принцип ощадливого виробництва

Канбан – що це таке? Наскільки цікаві відомості містить карта канбан, і яку метод виконує функцію у виробництві? У статті ми докладно пояснимо правила ефективного застосування канбан, а також дамо яскраву характеристику схемою використання відповідних карт на конкретному прикладі. Крім того, після ознайомлення з матеріалом ви дізнаєтесь, для чого потрібна дошка канбан, в яких сферах, крім виробництва, доцільно застосовувати даний спосіб, і що може послужити хорошою альтернативою йому.

Сутність поняття та основні особливості методу

Сьогодні можна спостерігати яскраву тенденцію до збільшення витрат на зберігання запасів, що є основною причиною формування комплексів «миттєвого» управління ними, куди відноситься і система канбан. У перекладі з японського "канбан" означає "ярлик", "значок". Цей термін служить методом інформування, за допомогою якого дається дозвіл або вказівка на виробництво або виключення (передачу) продукту в витягаючої системі. Представлений варіант донесення інформації дозволяє повною мірою керувати ощадливими виробничими лініями за допомогою застосування інформаційних карток для передачі певного замовлення на виготовлення з подальшою ступені на попередню. Розробником настільки продуктивної системи є Toyota Motors, пояснююча представлену ідею як одну з перших спроб практичного впровадження методу «точно в строк». По системі канбан виробництво здійснюється у відповідності з наступним правилом: підрозділи підприємства забезпечуються ресурсами у конкретному кількості і до чітко визначеного терміну, необхідного для виконання замовлення.

Подробиці процесу

Схема представленого методу гранично проста, тим не менш він робить досить результативне вплив на організацію виробничого процесу. Після постачання підрозділів підприємства в ресурсному відношенні, здійснюється детальний розрахунок необхідного обсягу незавершеного виробництва, яке повинно надійти безпосередньо з передостанньої стадії (замовлення на готовий продукт, відповідно, є заключним етапом процесу). Аналогічно, з передостанньої стадії виробляється запит на попередній етап на конкретний обсяг напівфабрикатів. Таким чином, масштабність виробництва на певній ділянці формується у відповідності з потребами наступного виробничого етапу. Логічно, що між кожними двома стадіями процесу виробництва, розташовуються по сусідству, встановлюється подвійний тип зв'язку:

З n-го етапу на n-1 запитується ("витягується") необхідну кількість незавершеного виробництва.

З n-1-го етапу на n-ий спрямовуються ресурси матеріального характеру в потрібному обсязі.

Інструменти передачі інформації

Щоб краще зрозуміти, канбан - що це таке, слід усвідомити, що інструментом передачі інформації в даній системі служать спеціальні картки, які класифікуються на дві групи:

Інструменти, що мають пряме відношення до виробничого замовлення. У такого роду картках в першу чергу вказується кількість деталей, яке повинно бути зроблено на попередній щаблі виробничого процесу. Вони відправляються з n-го етапу виробництва на стадію n-1 і служать основною причиною для розробки виробничої програми цих ділянок.

Інструменти відбору містять інформацію щодо обсягу необхідних ресурсів матеріального характеру (сюди можна віднести напівфабрикати, матеріали, деталі тощо), які повинні бути взяті на попередньому етапі складання. Такого роду картки відображають ресурсний обсяг, за фактом отриманий n-им етапом виробничого процесу від n-1-ого.

Важливо зазначити, що картки можуть здійснювати циркуляцію не тільки щодо внутрішньої інфраструктури підприємства, але і між його філіями або корпораціями, які підтримують співпрацю.

Ефективні методи використання канбан - що це таке?

Таїті Оно, президент корпорації Toyota Motor Corporation, розробив ряд принципів, що дозволяють з максимальною ефективністю застосовувати картки канбан:

Наступна операція щодо виробничої діяльності вилучає обсяг деталей, зазначений карткою, від попередньої операції.

Виробнича операція, що знаходяться попереду, здійснюється у відповідності із створенням деталей, у тому кількості і послідовності, яка вказана в конкретній картці.

Немає таких деталей, які можуть бути створені без картки. Дане положення дозволяє забезпечити скорочення надвиробництва, а також надмірне переміщення продукції. Так, обсяг карток, які перебувають в обігу, рівнозначна максимальній кількості запасів.

Картка – це замовлення на виготовлення продукту (товар в будь-якому випадку прилаштовується до відповідної картці).

Деталі, що мають який-небудь дефект, не можуть передаватися у наступний процес. Це положення дозволяє зробити випуск виробів максимально бездефектним.

Зниження кількості карток збільшує рівень їх чутливості. Так, назовні виходять наявні проблеми і здійснюється результативний контроль стосовно запасів.

Особливості застосування карток

Як з'ясувалося, управління канбан здійснюється за певною схемою, яка передбачає використання спеціальних карток. Так, в ході їх застосування в повній мірі повинні реалізовуватися вимоги щодо забезпечення абсолютної оглядовості і граничної безпеки розглянутої системи: повністю виключається втрата карток, а також їх змішування. Фахівці розробили ефективний засіб, що дозволяє наділити максимальною продуктивністю системи канбан. Дошка даного методу служить місцем збору активних карток, адже так часто на робочому місці співробітники використовують кілька різних інструментів. Таким чином, картки, які перебувають до виробника, що містяться в керуючу дошку. А коли знову надійшли карткові інструменти доходять до поля «запуск», вся сукупність карток відповідного номера деталі передається для здійснення подальшого виробничого процесу.

Переваги застосування методу канбан - що це таке?

Підприємствам, що застосовують систему CANBAN, здійснюється щоденна поставка матеріальних ресурсів (а часто й декілька разів протягом дня). Це дозволяє в повній мірі оновлювати виробничі запаси приблизно 100-300 разів протягом року. Якщо порівняти канбан з такими системами, як MRP або MAP, то в цьому випадку відбувається оновлення приблизно в 10 разів частіше. Доцільні для оцінки методу канбан приклади, що виявляють його абсолютну перевагу над іншими, менш продуктивними. Так, корпорація Toyota Motors на один з безлічі ділянок виробництва в 1976 році постачала ресурси три рази в день, а в 1983 р. вже кожні десять хвилин. Найчастіше канбани застосовуються в роботі з супермаркетами (спеціально сформованим для цього запасом). Так, споживач направляє до супермаркету канбан відбору, де вказується, як зазначалося вище, обсяг продукту, а супермаркет передає йому заданий кількості виробів. У той же час супермаркет спрямовує в бік постачальника канбан заповнення, після чого постачальник передає продукцію в супермаркет.

Основні елементи методу

Найважливішими компонентами системи канбан є наступні:

Інформаційний комплекс, який містить у своїй структурі не лише картки, але і графіки виробничого, транспортного або постачальницької характеру, а також карти технологічної спрямованості.

Комплекс, що має пряме відношення до контролю над потребами та ротацією кадрів в професійному плані.

Комплекс, що дозволяє здійснити загальний (TQM) і вибіркового ("Дзидока") контроль якості продукту.

Комплекс, що здійснює абсолютну вирівнювання виробництва.

Представлені елементи, що застосовуються в сукупності, дозволяють досягти найкоротшого виробничого циклу, високого рівня оборотності активів (в т. ч. запасів), а також виключити або призвести до мінімуму витрати на зберігання як виробничих, так і товарних запасів і, звичайно ж, досягти найвищої якості продукту на кожному з етапів процесу виробництва.

Недоліки системи та результати її застосування

Як і будь-яка розробка, система «точно в строк», наділена деякими мінусами. По-перше, це складність організації високого рівня узгодженості між етапами виробництва того або іншого продукту. По-друге – суттєвий ризик зриву процесу виробництва, відповідно, і реалізації виробів. Тим не менш докладний аналіз світової практики щодо застосування розглянутого методу показав, що представлена система дає можливість зменшити виробничі запаси в два рази, а товарні – на 8%, при значному прискоренні оборотності обігових коштів і, природно, підвищення якості готового продукту. Важливо відзначити, що застосування канбанів не закінчується на виробничих процесах. Так, система активно використовується в офісних та проектної діяльності, в програмуванні (існує цілий комплекс kanban development), а також в досягненні особистих результатів (персональний тип канбана).