Система MRP-планування

До того як у нашому житті з'явилися комп'ютери, контроль кількості матеріалів на складах підприємств здійснювався вручну, з допомогою карток обліку. Однак такий метод був ненадійним, часто відбувалися помилки, неточності розрахунків, і підприємству доводилося простоювати без ресурсів, зриваючи терміни і втрачаючи прибуток. З початком автоматизації виробництва цей процес був значно спрощений програмістами. Система MRP з'явилася оптимальним рішенням проблеми складського контролю. Згодом новий метод поширився по всьому світу. Познайомимося з його особливостями, перевагами і основними завданнями.

Історія

Вперше концепція MRP (Material Requirements Planning) виникла в середині 50-х років минулого століття в США. За визначенням одного з головних розробників, Дж. Орлиски, вона являє собою логічну послідовність процедур та вимог, які повинні відповідати виробничим розкладом. Простіше говорячи, це метод управління виробництвом за допомогою складання планів, графіків поставки сировини або комплектуючих. На базі теоретичної концепції була розроблена система MRP-планування. Областю застосування її стала робота з компонентами, напівфабрикатами, матеріалами і специфічної готовою продукцією. У СРСР цей метод почав використовуватися тільки в 70-ті роки. З появою обчислювальної техніки система MRP поширилася на військово-промислову сферу, а в 80-ті роки – на торговий бізнес. Метод необхідний в процесах контролю замовлень і постачання ресурсами при великій номенклатурі. Яскравим прикладом можуть служити великі промислові підприємства (наприклад, машинобудівна продукція).


Єдиною проблемою у новому методі фахівці вважали вибір і розробку інформаційного і програмно-математичного забезпечення, оргтехніки. Вона є типовою для автоматизованого виробництва і технологічних процесів. У зв'язку з цим фахівці виділяють два види: обчислювальні та інформаційні системи MRP.

Цілі

Виходячи з області можливого застосування даного методу, були сформульовані певні цілі. Система MRP забезпечує задоволення потреби підприємства в матеріалах, компонентах, а також продукції для доставки споживачам. Вона дозволяє виключити витрати шляхом підтримання низького рівня запасів. На практиці метою концепції є планування виробничих операцій і розкладів закупівель. Також MRP-система дозволяє визначити кількість і терміни виробництва кінцевої продукції і придбання необхідних для неї ресурсів у відповідності з виробничим розкладом.

Алгоритм дій

Цикл роботи обумовлений певною послідовністю дій. На першому етапі необхідно скласти оптимальний графік виробництва на запланований період. Даний процес відбувається на базі аналізу індивідуальної виробничої програми. На другому етапі слід провести облік матеріалів і компонентів, які не беруть участь у виробництві, але необхідні для виконання споживчого замовлення (наприклад, упакування, збереження продукції тощо).
Наступний етап є об'єднуючим, так як вимагає розрахувати повну потреба в кожному виді матеріалів, комплектуючих, які будуть відповідати складу кінцевого продукту. І, нарешті, необхідно скласти графік замовлень на ресурси. У майбутньому можливе внесення коректив в замовлення, сформовані до моменту планування. Вони необхідні для того, щоб запобігти несвоєчасні поставки.

Умови та підходи

Для роботи будь-якої системи необхідні певні умови. Система MRP не є винятком. Реалізація планування ресурсів можлива при використанні ефективних математичних способів прогнозування, наявності обчислювальної техніки, яка дозволяє швидко оптимізувати завдання. А також планування і управління виробничими і технологічними процесами. Сама система MRP диктує вибір її щодо виду попиту на продукцію підприємства. Розрізняють два виду: незалежна і залежна. У першому випадку попит формується незалежними один від одного покупцями. Він є зовнішнім економічним чинником, а тому контроль відбувається за простою схемою графіків. Другий вид демонструє зворотну сторону економічних відносин. Він обумовлений використанням виробником кількох компонентів для виготовлення товару. Отже, попит на кожний з них утворює певну взаємозв'язок з виробничим планом кінцевого продукту. Саме при такому підході розрахунку обсягу всіх видів сировини можлива реалізація системи класу MRP.

Елементи

Даний метод планування потреб має розгалужену структуру. Елементи системи MRP поділяються на вхідні і вихідні дані. Вони, в свою чергу, включають підкомпоненти, які знаходяться в тісному інформаційної та математичної взаємозв'язку і забезпечують якісне прогнозування та управління виробничим процесом.

Вхідні дані

Вхідні дані представлені виробничим розкладом, специфікаціями і даними про наявні запаси і відкритих (тобто невиконаних) замовленнях. Вони відіграють ключову роль у реалізації системи планування.
Перший субкомпонент формується відносно незалежного попиту. Засобів автоматизації при складанні розкладу система не має. Тому воно створюється вручну в відповідності з особливостями споживання і фінансового плану. Для спрощення роботи можна розділити виробниче розклад на періоди. Перший-не допускає ніяких змін, вимагає точного виконання. У другому періоді можливі корективи, але вони повинні відповідати плану основних ресурсів. Чим далі розглядається період, тим динамічніше постає інформація. Специфікація – це список або перелік основних ресурсів або комплектуючих для однієї одиниці продукту. Це допомагає виявити дефіцит матеріалів і здійснити його компенсацію. Також необхідно вказувати кількість виробів і час виконання замовлення і постачання. Для безперебійного виробництва та уникнення помилок процес відстеження доступної сировини і зіставлення з попередніми показниками повинен бути безперервним. Облік специфікацій сприяє коректному обчислення повних потреб у ресурсах. Цей процес здійснюється за допомогою алгоритму MRP. Розклад виробництва дозволяє проводити точний розрахунок повної потреби в готових одиницях продукції і формувати дані про наявність запасів, узгоджуючи план з кількістю відкритих замовлень.

Вихідні дані

Ця категорія складається з первинних і вторинних звітів, які виконують у системі допоміжну функцію. Перший субкомпонент, у свою чергу, представлений:

Плановими замовленнями – це графік з розбивкою на періоди (час і величина відкритого замовлення).

Відпусткою матеріалів у виробництво (проводиться підрахунок залишку запасів з урахуванням кількості витрат ресурсів).

Корективами в планових замовлення у вигляді зміни дати, обсягу замовлення і його можливого скасування.

Вторинні звіти відображають контроль над виконанням замовлень у відповідності зі строками та обсягами. Вони націлені показати відхилення від плану, допомагають розрахувати виробничі витрати. До цієї ж категорії належать звіти з планування (договори поставки та зобов'язання по закупівлях). Звіти про особливих ситуаціях вказують на невідповідності і допущені помилки у звітності. При використанні комп'ютерної техніки MRP-система виступає в якості програми, що відображає весь процес у вигляді діаграми.

Переваги

Як і будь-яке явище дійсності, даний метод має свої плюси і мінуси використання. Безсумнівні переваги системи MRP – це:

Можливість оперувати даними про споживання не в контексті минулого досвіду, а з орієнтиром на майбутнє (облік, планування, прогнозування).

Можливість здійснення мінімальних запасів сировини. Це значно економить фінанси підприємства, його витрати на оренду площі та найм персоналу.

Збільшення швидкості обороту запасів.

Упорядкування виробництва завдяки контролю статусу кожного виду ресурсу, компонента. Така якість дозволяє чітко відстежувати виробничий процес.

Виняток затримки виробництва через брак необхідних ресурсів;

Зниження ризику неуспішності виконання замовлень, а також зменшення кількості термінової роботи.

Ще одним значним плюсом MRP-системи є можливість використання її даних для проведення іншої логістичної діяльності на підприємстві або в системі поставок.

Недоліки

До недоліків даного методу планування можна віднести:

Необхідність великого обсягу точних даних і обчислень.

Система MRP володіє низькою гнучкістю, що суттєво заважає вчасно реагувати на зовнішні зміни у виробництві або постачанні ресурсів.

Складність управління системою при великому потоці виробництва і завантаженості. Це може спричинити за собою чималу кількість збоїв, залежать не тільки від людського фактора, але і від неполадок самої системи.

MRP при плануванні не може враховувати обмеження по потужності, обсягу та іншим параметрам виробництва. Тому іноді логісти стикаються з «нерозумними» розрахунками, представленими програмою.

MRP-система вимагає дорогого і довготривалого впровадження.

MRP II

В кінці минулого століття американські аналітики Джордж Плосл, Олівер Уайт запропонували більш досконалу систему планування ресурсів, яка отримала назву MRP II. Її головною перевагою є те, що вона охоплює операційну і фінансову сторону виробництва, враховує технологічні потужності і передбачає оперативне внесення корективів у плани і графіки. Список функцій поширився і на управління попитом, моделювання виробничого процесу згідно з контрольними показниками складу і оцінку результатів діяльності. При цьому результати оцінюються системою в сукупності, що робить MRP II більш гнучким плануванням по відношенню до зовнішніх факторів.

ERP

Незважаючи на значне подолання проблем виробничого планування, MRP-система є недосконалою системою. Вона поширюється тільки на один вид логістичної діяльності. Тому в 90-х роках була проведена інтеграція операцій і виробництва, управління персоналом і фінансового менеджменту. Нова система отримала назву ERP (Enterprise Resource Planning). В основі даної концепції лежить ідея створення єдиного сховища даних (репозиторію). Таким чином, система MRP стала частиною більш великої системи. Перевагою такого підходу є відсутність необхідності в повідомленні інформації між системами та значній економії часу і фінансових витрат на персонал. Сьогодні ERP планування актуально для великих підприємств. А малий і середній бізнес дотримується стала класичною MRP-системи.