Який вибрати верстат для деревообробки з ЧПУ?

Автоматизований верстат для деревообробки з ЧПУ (числовим програмним управлінням) застосовується всюди в промисловості. Гравіювання і фрезерування - це необхідні технології на меблевому виробництві. Споживач вимогливий до зовнішнього вигляду готових виробів. Модернізований парк обладнання дозволяє підприємству залишатися конкурентоздатним, знижуючи собівартість кінцевої продукції.

Різновиди машин

Сучасні фрезерні верстати з ЧПК для деревообробки володіють підвищеною жорсткістю конструкції, за рахунок використання композитних матеріалів. Разюче відрізняються продуктивністю від попередніх поколінь обладнання з програмною обробкою. Багатокоординатні системи дозволяють робити об'ємні фігури в 3d.


Верстат для деревообробки з ЧПУ буває не тільки одного виду - їх класифікують за призначенням:

промислові;

портальні;

3d і 5d обробки;

настільні або переносні.

Зазначені групи ми розглянемо дещо детальніше. Верстат для деревообробки з ЧПУ промислового призначення скомпонований у вигляді обчислювального центру. Ця установка здатна виконувати повний цикл виробництва деталей по завантаженої об'ємної фігури. В процесі технології контролюється положення всіх осей, тип інструменту, кількість готових виробів. Всі параметри зберігаються в окремій пам'яті і доступні при аналізі збоїв. Портальні установки менш масштабні і підбираються під певні цілі виробництва. Настільний тип виконує мобільні задачі для виготовлення штучних 3d деталей невеликого розміру. Многоосевой 5d верстат випускає повноцінні об'ємні фігури. Многокоординатная система вимагає використання розширеної версії ЧПУ-контролера, що помітно збільшує вартість обладнання.

Як працює?

Верстат для деревообробки з ЧПУ в основному буває фрезерувальних типу. Інструмент знімає шар матеріалу за рахунок обертального моменту. Виробництво кінцевої продукції відбувається з використанням трьох видів обробки:

оброблення заготовок;

свердління отворів;

гравірування відбитка на поверхні.

Перед запуском автоматичного режиму проводиться завантаження машинних кодів через програмне забезпечення. Об'ємне зображення створюється стандартними додатками. Ядро установки знаходиться в ЧПУ-обладнанні. Там відбувається безперервний контроль режимів різання, зносу інструменту, відслідковується стан механічних систем. Програмна технологія розробляється один раз. Серійне виготовлення деталей здійснюється натисканням кнопки «СТАРТ». Оператор вносить тільки коригуючи дані за результатами вимірювання розмірів пазів, крайок. Основний вузол верстата — шпиндель, потужність якого впливає на продуктивність. Фреза відповідальна за якість одержуваного зображення, шва, отворів. Крокові двигуни забезпечують пересування станини з інструментом по координатній системі. Стіл під заготівлю буває з затискним пристроєм. Він може забезпечувати переміщення по колу для додаткових функцій установки.

Критерії вибору

Можна зібрати верстати з ЧПУ для деревообробки в домашніх умовах, підключивши до контролера звичайний ПК. Однак знадобиться плата розширення, що забезпечує узгодження сигналів. Власними зусиллями компонують закуплені частини обладнання. Серійні ж, готові установки підточені під певні завдання, що спрощує вибір.
Виробниками вже враховані типові помилки при складанні, розрахована необхідна жорсткість вузлів. В домашніх умовах вирішити всі проблеми аварійних ситуацій рідко виходить. Вибір починається з типу матеріалу, розмірів заготовок. Враховують необхідність охолодження робочої зони, наявності відсмоктування стружки. Розраховується зусилля затиску при розміщенні деталі в шпинделі.

Параметри установки

Верстати з ЧПУ для деревообробки мають ряд параметрів, які доводиться враховувати при розміщенні в цеху під певні завдання:

Потужність шпиндельного вузла як самого навантаженого елемента, а також його тип.

Габарити столу, довжина осей.

Спосіб керування технологічним процесом, екрани відображення інформації в реальному часі.

Продуктивність лінії, швидкість переміщення осей.

Надійність вузлів.

При затиску заготовки в шпинделі рекомендується звертати увагу на точність позиціонування осі. Цей критерій важливий при нанесенні малюнка на циліндричну поверхню.