Верстати з ЧПУ для металообробки: огляд, характеристики, види та відгуки

Верстати з ЧПУ для металообробки використовуються практично на кожному машинобудівному, трубному, ремонтному заводі. Сучасні методи різання проходять в інтенсивному режимі. Керуючі системи базуються на одному сервісному центрі, який здатний відстежувати стан робочих осей і навколишнього автоматики в реальному часі. Рідкокристалічні екрани надають інформацію в зручному графічному 3D-вигляді.

З чого складається програмне управління?

Для виробництва точних деталей машин, резьбонарізання труб застосовуються верстати з ЧПУ для металообробки. Ціна установок коливається від кількох тисяч (настільні моделі) до декількох мільйонів (багатоосьові оброблювальні центри) рублів. Відповідна модель підбирається під завдання виробництва. Вартість знижується за рахунок вибору конвеєрних версій. Поодинокі проекти оцінюються значною сумою, адже потрібно створювати креслення практично з нуля.


В основі машини використовується контролер, який визначає наступні положення:

Базові опорні точки.

Координати руху по заданій траєкторії згідно з керуючою програмі.

Аналізується стан датчиків аналогових і дискретних. До них відносяться контролери переміщення, рівня, тиску, температури.

Відстежуються сигнали від приводних систем, контролерів від узгоджених з верстатом ліній.

Здійснюється обмін сигналів з системами верхнього рівня.

За допомогою вбудованих інтерфейсів спрощується діагностика несправностей.

Керуюча програма видає коди помилок на монітор. Для наладчика полегшується виявлення аварійного сайту.

Верстати з ЧПУ для металообробки оснащуються інноваційними системами безпеки, обійти які не можуть навіть досвідчені фахівці. Це підвищує надійність, безпеку експлуатації машин і зберігає гарантію виробника.

Комплектація установок

Точність розмірів досягається використанням серводвигунів, крокових систем, лінійок або инкодеров. Запчастини швидко виходять з ладу із-за агресивного середовища на підприємствах. Потрібно охолодження рідиною СОЖ, коли проводиться металообробка на верстатах. З ЧПУ в Москві працюють практично всі виробництва. Західні конструктори впроваджують сучасні системи передачі сигналів, що володіють високою пропускною здатністю. Це дозволяє випускати продукцію з неймовірною інтенсивністю. Пауза на переналагодження не може перевищувати кілька секунд, що робить виробників продукції лідерами в галузі. Знижуються тимчасові витрати, а це відбивається на собівартості кінцевих виробів. Лінією технологічного ланцюжка може керувати один оператор без залучення дорогих фахівців.

Механіка

Сучасні матеріали дозволяють знизити вплив вібрації на станину. Зносостійкі кінематичні системи забезпечують заданий режим безвідмовної роботи. Температурні датчики передають інформацію про стан опорних підшипників, гідравлічної системи, бачках змащення й охолодження. При нестачі протоки масла в основний навантажений вузол — шпиндель - видається повідомлення про несправності. Це дозволяє зберегти цілісність дорогого елемента.
Перед початком роботи автоматична система підігріває змазує масло. Імпульсне дозування речовини на напрямні здійснюється за таймерів. Приводні системи постійно відстежують навантаження на кінематичні вузли при русі. Після перевищення струму відсічення видається аварійний сигнал зупинки через контролер. Після усунення несправності помилка квитируется наладчиком.

Додаткове обладнання

Панелі оператора можуть оснащуватися жорстким диском. На ньому зберігаються всі дані архівів, змін у програмах, доопрацювання технології різання. Ця опція дозволяє встановити операційну систему, відновлює працездатність верстата нетривалої перезаписом. Так, при виході з ладу плати управління в пам'ять нового пристрою переносяться коди за лічені хвилини. Мінімізується простої обладнання, підприємство не терпить збитки при аварії. Верстати з ЧПУ для металообробки оснащуються Wi-Fi-передавачами, що забезпечує бездротову передачу про стан ліній на сотню метрів. Сервер збирає результати щодо готової продукції. За відгуками керівників, така доробка допомагає контролювати стан виробничого процесу, не виходячи з кабінету.

Порівняння виробників

Верстати з ЧПУ для металообробки російського виробництва не відрізняються якістю і надійністю від машин західних конкурентів. Програмне забезпечення більш доступно через його вільної стрибки на сервісах інтернету. Західні компанії все-таки лідирують за рахунок продуктивності керуючих центрів. Конструктори «заточують» обладнання під потреби технології оперативним чином. Лідирують конструкторські бюро, засновані десятки років тому. Команда професіоналів здатна оновлювати версії верстатів щоквартально. Російські аналоги з'являються набагато пізніше. Але за рахунок низької вартості установок попит завжди присутня.

Настільні типи

Придбали популярність прості і недорогі настільні верстати з ЧПУ для металообробки. Навчання, виробництво дрібних деталей або необхідність частої зміни місця роботи установки — це основні цілі придбання таких моделей. Компактні системи купують виробники друкованих плат, деталей для електроніки.
ЧПУ верстати поєднують в собі два вигідних фактора:

Низька вартість.

Надійність і тривала експлуатація без зупинок.

Широке застосування отримали в технології розкрою листових матеріалів. Харчуються верстати від мережі напругою 220 в, що дозволяє розміщувати сайт в гаражних умовах.

Класифікація машин

Верстати з ЧПУ для металообробки поділяються за розмірами, призначенням, видом різання, способу управління. Кожен тип враховує особливості конкретного виробництва. Так, трубні деталі вимагають декількох видів машин. На одному підприємстві зосереджені цілі лінії систем, що розтягнулися на сотні метрів. Виділяють кілька видів верстатів:

фрезерні;

гравірувальні;

токарні;

шліфувальні;

листозгинальні і пресове устаткування.

По конструкції поділяють на такі види:

портальні системи;

вертикальні;

горизонтальні.

Машини частіше купують багатоосьові. За заявами виробників, навіть для виготовлення простих виробів потрібно як мінімум дві площини переміщення робочого інструменту.

Види металообробки

Металообробка на верстатах з ЧПУ в СПб пропонується токарна, гравірувальна, термічна. Всі технології здійснюються в автоматичному циклі. На виконання замовлення йде мінімальний час. На переналадку не потрібно витрачати додаткові зусилля. В базі збережені основні технологічні програми, досить завантажити тривимірну модель деталі з переносного носія. Кінцева продукція контролюється відділом ВТК. Фахівці проводять аналіз поверхонь на сучасному обладнанні. Точність випускаються деталей дозволяє компаніям приймати замовлення від військових і відділу космічної сфери. На системах з ЧПУ домагаються виготовлення заготовок в 5D-площинах за рахунок додаткових осей переміщення шпиндельного вузла. За заявами виробників, при такій можливості виходить відпрацьовувати всі технологічні отвори за один цикл різання.