Прес-гранулятор: види, будова, призначення

0 28

В сучасному виробництві все частіше застосовується технологія, яка дозволяє знизити масу готового продукту і ставить своєю метою випустити його в компактному, зручному для використання вигляді. Допомагає здійснити такий процес пристрій, відоме, як прес-гранулятор. Кінцевим продуктом виготовлення даного агрегату можуть стати паливні гранули (пелети), одержувані з деревних відходів, торфу. Вони ефективно замінять дрова, при цьому маючи невелику питому вагу і відрізняється зручністю в застосуванні.


Процес грануляції міцно зайняв своє місце і в сільськогосподарській сфері. Виробництво гранульованого комбікорму придбало широку затребуваність і популярність у цій сфері господарювання.

Прес-гранулятор: види, будова, призначення

Призначення грануляторів

Пристрій позиціонується як багатофункціональний агрегат для створення гранул. Гранулятор з успіхом використовується і в промисловому виробництві, і в особистих цілях, на власній невеличкій фермі. Наприклад, гранулятор комбікорму призначений для виробництва великих пелет або створення гранул комбінованого корму з різних складових харчових матеріалів: відходів після переробки зернових культур, сіна, трави або висівок. Формування продукту відбувається всередині пристрою. Дана технологія має перевагу у вигляді забезпечення продовженого строку зберігання різних харчових кормів, а також ефективного транспортування, завдяки компактній упаковці. Роздавати корм тваринам у гранульованому вигляді набагато зручніше, в залежності від потреб тварини або птиці.
Прес-гранулятор: види, будова, призначення

Робота з пристроєм

Технологія приготування гранул полягає в методі продавлювання заздалегідь подрібненого корму крізь матрицю прес-гранулятора. Отвори в матриці мають циліндричну форму, і тиск здійснюється за допомогою пресуючих роликів. Існують агрегати, в яких тиск на матрицю проводиться за допомогою шнека.


Під час робочого процесу приготування гранул в подрібнений корм можна додавати різні інгредієнти, корисні для тварин і птахів, у тому числі вітаміни. Готовий продукт дуже легко розділяти на порції. Ефективна експлуатація гранулятора комбікорми безпосередньо залежить від силових параметрів електродвигуна. Чим вище потужність, тим більше відсоток виготовлення пелет за певний часовий проміжок. Технологічний процес виробництва гранул має наступні етапи роботи:
  • На першому етапі здійснюється розміщення комбінованого корму в приймальний бункер, розташований зверху агрегату.
  • Далі корм мимовільно переміщається до матриці, крізь яку продавлюється прессующими роликами через спеціальні отвори.
  • Продавлений матеріал вже у вигляді гранул виходить з пристрою за технологічним жолобах в капсулі.
    Прес-гранулятор: види, будова, призначення
  • Пристрій агрегату

    Пристрій прес гранулятора містить:
  • приймальний бункер;
  • матрицю, виконану у вигляді суцільнометалевого диска з отворами, розташованими в шаховому порядку, вони мають ріжучі краї у формі шестикутника;
  • вали;
  • підрізний ніж;
  • ущільнювач;
  • в якості приводу – електродвигун;
  • патрубок для виходу гранул.
  • Вали можуть бути виготовлені у формі пресуючого шнека, який містить навивку з зменшуваним кроком до низу. Останній виток валу розташований під певним кутом до матриці. Паралельно їй розташовується по радіусу шнека плоска частина кінця останнього витка – ущільнювач. Розмір ущільнювача відповідає розміру ріжучого краю отвору.
    Підрізний ніж має форму диска, який монтований на відстані 02 мм від поверхні матриці. Також ножі можуть бути криволінійними з внутрішньої ріжучої стороною. Кріпляться такі елементи прес-гранулятора під кутом защемлення до виходу готової продукції. Довжина гранульованого матеріалу регулюється кількістю криволінійних ножів.
    Прес-гранулятор: види, будова, призначення

    Класифікація грануляторів

    Безліч типових агрегатів підрозділяються по конструкції основних деталей. Розташування матриці в пристрої визначає наступні типи:
  • агрегат з кільцевої матрицею;
  • гранулятор з плоскою матрицею;
  • механізм з нерухомою матрицею.
  • Перший тип прес-гранулятора обладнаний матрицею, яка має жолобки по краю, з них переміщуються бігунки. Дана конструктивна особливість передбачає рівномірний розподіл навантаження обсягу робіт. Відповідно, матеріал, що переробляється має рівномірне поширення по всій робочій поверхні основних вузлів. Гранулятори з кільцевої матрицею поставлені на службу в промисловій галузі виробництва. Агрегати з плоскою матрицею не передбачають направляючі жолоби для валів. У такому типі пристрою пресуючі ролики періодично збиваються зі своєю заданої траєкторії пересування, навантаження розподіляється в нерівному співвідношенні. Але використання плоскої матриці має свою перевагу – гранульований продукт відрізняється більш високою якістю. Гранулятори з таким конструктивним елементом використовуються в приватному виробництві. Механізми, обладнані нерухомої матрицею, відносяться до агрегатів з плоскою матрицею, але діаметр яких становить понад 270 мм, Навантаження розподіляється відчутно рівномірніше, і термін служби набагато більше, ніж у рухливих аналогів.

    Види робочих елементів пристрою

    Також має місце класифікація агрегатів за основним робочого елементу:
  • Прес-гранулятор. Характеризується наявністю спеціального пресуючого елемента. Даний тип має відповідний режим функціонування, ідентичний звичайним пристроїв. Розрізняється певною формою валів і матриці, які сприяють більш ефективної переробки сировини.
  • Редукторний гранулятор. Даний варіант робочого елемента передбачає експлуатацію редуктора одно - або двоступеневого. Схема використання передбачає передачу крутного моменту від електродвигуна до функціонального елементу. Це дає можливість збільшення тиску на вихідну сировину, що, в свою чергу, обумовлює підвищення продуктивності.
  • Шнековий прес-гранулятор. Відрізняється від інших аналогів горизонтальною подачею. Режим тиску крізь матрицю проводиться при дії спеціального шнека.
    Прес-гранулятор: види, будова, призначення
  • Режимне функціонування

    Конструктивні особливості агрегату дозволяють йому працювати довгий час без зупинки. Технологічні зупинки необхідні лише для того, щоб провести очисні роботи і змастити деталі і вузли. Рекомендується мастильні операції проводити через кожні 4 години безперервної експлуатації гранулятора.


    Схожі поради

    Публікації
    Корисні поради - поради.pp.ua

    Якщо ви використовуєте матеріали з сайту,посилання на сайт Обов'язкове!!!.