Рухливий Люнет: характеристики, будова, застосування і використання пристрою

Що таке рухливий токарний люнет? Це питання може застати зненацька лише людей, далеких від світу верстатів. Будь токар (навіть початківець) знає, для чого призначене дане пристрій. Слід зазначити, що подібні пристосування застосовуються не тільки в токарній справі, але і при обробці деталей на фрезерних, шліфувальних і інших верстатах. У статті дається характеристика рухливим люнетах для токарних верстатів, описуються особливості та область їх застосування.

Будова та конструктивні особливості люнетів

Існують нерухомі та рухомі люнети для токарних верстатів. Нерухомі люнети жорстко закріплюються до напрямних станини токарного верстата і не пересуваються під час роботи. Як зрозуміло з назви, рухомі люнети можуть переміщатися уздовж осі обертання разом з рухом резцедержателя і каретки.


Крім того, в якості опор в люнетах можуть використовуватися ролики кочення, а можуть і нерухомі кулачки. Як ролики, так і нерухомі кулачки, мають свої переваги і недоліки. Так, ролики не зашкодять матеріал заготовки і не зношуються. Однак вони (особливо після тривалої експлуатації) можуть працювати з биттям, що не може не вплинути на параметри обробки. Тому для прецизійної обробки заготовок невеликого діаметра рекомендується використовувати рухомі люнети з кулачками, а не з роликами. Не можна не згадати і про так званих черевиках. Так називається люнет особливої конструкції. Область його застосування – обробка довгомірних заготовок на круглошліфувальних верстатах. Найбільш поширені люнети з ручним переміщенням і фіксацією кулачків. Саме така оснастка поставляється в комплекті до всіх універсальних верстатів (16К20 1К62 1М63). Рухомі люнети токарних верстатів з числовим програмним управлінням вітчизняного (16Б16Ф116К20Ф1) та закордонного («Мазак», «Окума», «Хаас» і так далі) оснащуються самоцентрирующимися люнетами з гідравлічним приводом. При роботі з таким обладнанням, оператора верстата досить натиснути на педаль, а все інше зробить автоматика.

Які переваги дає використання люнета обробки довгомірних заготовок?

Без люнета можна обійтися. Однак у випадку обробки довгих тіл обертання з незначною площею в перерізі при його відсутності деталь може просто-напросто вигнутися і поламати різець. Також можливе пошкодження обладнання та травмування робочого персоналу цеху. Крім того, застосування люнета дозволяє на порядок підвищити точність обробки, збільшити швидкість різання (підвищується продуктивність праці), збільшити стійкість інструмента.

Установка і настройка люнетів

Виставляти пристосування можна кількома способами: використовуючи заготівлю і стійку з мікрометром. Встановлювати рухливий люнет по заготівлі можна лише в тому випадку, коли заготовка, закріплена в центрах, не має значних геометричних відхилень. Іншими словами – після попереднього точіння. У всіх інших випадках пристосування виставляється з використанням високоточних вимірювальних приладів.
В умовах реального виробництва часто виникає ситуація, коли обладнання необхідно налагодити ще до подачі заготовки. У таких випадках рухливий люнет встановлюють по прутку, діаметр якого дорівнює діаметру майбутньої деталі. Такий пруток затискається в патроні з боку одного торця, а з іншого боку необхідно пропылить діаметр (тобто зняти токарних різцем незначний припуск). З отриманої чистої поверхні і виставляються ролики люнета.

Деякі особливості експлуатації люнетів

Один торець заготовки затискається в трикулачні самоцентрирующий токарний патрон (може бути цанга, поводковый патрон або інше пристосування), а інший – підпирається центром задньої бабки. Заготівля контактує з трьома кулачками або роликами. При цьому, якщо заготовка не точна (лиття або поковка), то місце контакту роликів і кулачків з деталлю потрібно готувати. Матеріалом для виготовлення кулачків рухомого люнета служить, як правило, чавун. Цей сплав має добрі антифрикційні властивості, однак небезпека пошкодити заготовки з м'якої відпаленої сталі все ж існує. Тому рекомендується встановлювати на кулачки насадки з бронзи або з баббитов. Це прибере чистову поверхню відповідального вироби від подряпин і від стирання. Якщо немає можливості виготовити такі насадки, то перевагу слід віддати роликам кочення. Це запобіжить пошкодження поверхні деталі. Втім, якщо згодом розглянута поверхню виробу буде оброблятися на верстаті, то можна і не побоюватися пошкоджень.

Рухливий люнет 16К20

Люнет даного типу має деякі конструктивні особливості. Так, він кріпиться безпосередньо до супорта верстата. Для цього передбачені спеціальні різьбові з'єднання. Корпус, як правило, відливаються з сірого чавуну. В іншому ж все стандартно – три кулачка або ролика, які контактують із заготівлею, пази за формою напрямних на станині. Верстатобудівні заводи випускають безліч модифікацій подібних люнетів. Вони відрізняються незначно. Основні показники незмінні: мінімальний діаметр обробки становить 110 або 150 міліметрів.

Рухливий люнет 1К62

В комплекті до універсального токарно-гвинторізні верстата 1К62 йде два люнета (нерухомий і рухомий). У нерухомого люнета є кришка. Вона кріпиться до основи за допомогою гвинтового з'єднання. На дні є пази. За формою вони ідентичні напрямних станини верстата, завдяки чому вдається добре зафіксувати люнет і виключити переміщення по будь-яких осях. Дозволяє вести обробку прутків та інших тіл обертання діаметром від 20 до 130 міліметрів. Рухливий люнет дозволяє обробляти вироби діаметром 20 – 80 міліметрів. Таким чином, люнет значно розширює технологічні можливості верстатного обладнання (адже без нього мінімальний діаметр обробки становить 40 міліметрів). Це дуже важливо. Існують певні обмеження по частоті обертання шпинделя (а значить, і заготовки). Так, максимальна швидкість обертання – 2000 оборотів в хвилину, а мінімальна – 125 обороту в хвилину. Верстати даного типу вже давно не виробляються і вважаються морально застарілими. А ось люнети досі виготовляються багатьма інструментальними та верстатобудівними заводами. Це говорить про багато що.

Висновок

При обробці металів і сталей різанням виникають вібрації, які негативно позначаються на якості оброблюваної поверхні, так і на працездатності обладнання та інструменту. Особливо гостро ця проблема стоїть при обробці довгих заготовок (співвідношення довжини до діаметру 10:1 і більше). Вирішити проблему вібрацій і небезпеки травмування робітника дозволяє спеціальний пристрій – токарний рухливий люнет.