Гнуття арматури своїми руками. Верстати для гнуття та різання арматури своїми руками

Гнуття арматури - це процес зміни форми матеріалу із збереженням міцнісних характеристик при використанні механічного впливу. Так можна отримати стрижні, отгиби, елементи у вигляді спіралей і інших форм. Також дана маніпуляція поширена при створенні огорож для приватних володінь, решіток і воріт. Варто зазначити, що вид арматури може бути змінений, тільки якщо вона має сталеву основу, так як деформація склопластикової є неможливою.

Особливості

В процесі установки конструкцій різного виду гнуття арматури своїми руками стає невід'ємним етапом робіт. Як правило, вона використовується для кам'яної кладки, виробів із залізобетону, які активно застосовуються в будівництві, і для арматурних каркасів. Оптимальний варіант для проведення робіт - механічний метод. Це викликано тим, що такі способи, як нагрів місця вигину автогеном або паяльною лампою, а також надпиливание за допомогою підручних інструментів, наприклад, кутовий машини, істотно знижують характеристики міцності виробу. Місце деформації повинно бути плавним, при цьому гострі кути виключені.

Найпростіший метод

Найпростіший спосіб згинання полягає в наступному. Заготівля, яка підлягає деформації, розміщується між наполегливим і центральним елементами пристосування. За допомогою гибочної деталі формується арматурний вигин в бажану сторону. Необхідно довести елемент до упору, заздалегідь налаштованого на необхідний кут отриманого виробу. Сторона заокруглення може бути будь: проти годинникової стрілки або ж у зворотному напрямі. Точність місця вигину забезпечується наполегливою пальцем, при цьому відсутня ймовірність переміщення частин заготовки, що не підлягають зміні.

Ручні верстати

Гнуття арматури може здійснюватися за допомогою різного обладнання. Воно поділяється на два види за типом приводу – це механічні та ручні пристрої. Останні можуть мати будь-яке зовнішнє виконання, використовується два основних типи конструкції: переносна і настільна. Простота пристроїв забезпечує легке використання і подальший догляд. Переносний варіант має відносно невелику вагу. Тому його переміщення може здійснюватися зусиллями двох людей. Настільне пристосування фіксується на верстаках. Пристрої, як правило, використовуються для виготовлення елементів з діаметром не більше 14 мм. Тому вони не завжди підходять для масштабного будівництва. Одночасно для використання на особистій ділянці вони є оптимальним варіантом.

Механічні пристосування

Механічні верстати для гнуття та різання арматури відрізняються ідентичним способом вигину прутів. Виняток становлять спеціальні пристрої. Центральний і згинальний пальці розміщуються на диску – це головний робочий елемент пристосування, який з'єднується з електродвигуном за допомогою редуктора. Між елементами встановлюється заготівля необхідної довжини. У процесі обертання підстави вона стикається з наполегливою елементом, оснащений вимикачем електродвигуна, і вигинається навколо центрального під зусиллям, стерпним від згинального пальця. Гнучка арматури вважається завершеною при зіткненні упору, від якого залежить одержуваний кут, і штиря.

Гнуття арматури підручними матеріалами

Арматуру для заливки фундаменту будинку можна зігнути самостійно за допомогою пристроїв, виготовлених з підручних матеріалів. Поширення одержало кілька варіантів. Самий простий і водночас ефективний полягає у використанні труби, попередньо забетонованої або закопаною в грунт. Для цього підбирається пустотіла елемент з невеликим діаметральним розміром. Необхідно опустити арматуру всередину труби і зігнути, що залишилася на поверхні частина. Грамотний підбір діаметра забезпечить щільне закріплення прута. Для отримання виробу з бажаним вигином найчастіше можна обійтися без помічників, так як даний процес не вимагає особливих зусиль. При виникненні труднощів можна скористатися другою трубою. Вона надівається зверху на арматуру. Також існує ще одне пристосування для гнуття арматури своїми руками . Воно засноване на схожому принципі. Пошук матеріалів для його виготовлення не представляє складності. Досить знайти два штиря і дві труби. Останні повинні бути виготовлені із сталі. При цьому їх діаметр підбирається у відповідності з розміром арматури, використовуваної для гнуття. Потрібно відзначити, що величина фізичних зусиль зменшується із збільшенням довжини труб. Штирі необхідно щільно вкопати в землю на достатню глибину. З двох кінців заготовки надіваються підготовлені труби. Штирі використовуються в якості опори. Вони забезпечать легке з'єднання труб і доведення арматури до бажаного вигину. При їх відсутності можна скористатися іншими відповідними деталями, які використовуються при будівництві.

Пристосування з швелера

Такий верстат для гнуття арматури своїми руками ґрунтується на дещо іншому принципі. Для фіксації заготовки встановлюється сталевий нерухомий елемент, який виступає в якості центрального штифта, і вперта деталь. Потім закріплюється поворотний вузол, доповнений важелем достатньої довжини і штирем для гнуття. Зусилля, прикладене на важіль у процесі повороту вузла, забезпечує згинання дроту на вибраний кут навколо сталевого штифта, встановленого в центрі. Така конструкція дозволить з легкістю працювати з арматурними деталями з діаметром в межах 14 мм. Якщо використовувати довгий важіль і посилити пристосування, то стане можливою гнуття заготовок з великим діаметром.

Як зробити верстат з швелера?

Для створення подібного механізму не потрібно багато часу. Досить двох-трьох годин. Робота на ньому проводиться помітно простіше, ніж згинання та різання арматури з використанням лещат. Нижче представлений один з варіантів реалізації. В землю вбивають металеві труби, які використовуються в якості опор. До них приварюється швелер довжиною близько одного метра. До його верхньої частини кріпляться два куточка – це необхідно для створення упору для заготівлі. В ролі важеля виступають дві сталеві труби. Їх потрібно зварити між собою, при цьому кут між ними має становити 90 градусів. На горизонтальний елемент надівається подовжуюча частина. Вертикальна використовується для проходження осі. Таким чином, істотно посилюється дія важеля, до якого необхідно приварити куточок. Це забезпечить фіксацію заготовки в процесі проведення робіт. Рівень розташування куточка повинен відповідати рівню верхній частині станини. Для виготовлення осі використовується сталевий стрижень, діаметр якого знаходиться в межах 30 мм. При цьому його нижній частині потрібно надати форму квадрата. У швелері також вирізається отвір аналогічної форми. Так можна уникнути випадання або провертання осі в той час, як буде проводитися гнуття арматури.