Ручний листогиб промислового виробництва. Як зробити листогиб своїми руками

При масовому виробництві виробів з оцинкованого листа використовують автоматичні верстати з високою продуктивністю, вальцепрокатние агрегати, кромкогиби, пристрої для прокатки швів водостічних труб. Для виготовлення виробів з металу і оцинкованого листа в маленьких порціях, призначених, наприклад, для приватного будівництва або невеликого промислового цеху, економічно вигідно використовувати ручний листогиб.

Що таке листозгинальний верстат?

Нове обладнання створено для полегшення ручного виробництва при виготовленні металевих водостічних елементів, оцинкованих фартухів, жолобів, інших дрібних елементів покрівлі. Листогиб представляє собою верстат прокату металу, застосовуваний для згинання латуні, сталі, алюмінію, профнастилу, інших плоских листів. Роликовий листогиб ручний здатний зігнути метал під потрібним кутом, при цьому не порушивши площину матеріалу.


Для робіт на подвір'ї приватного будинку не варто купувати дорогий згинальний агрегат, набагато вигідніше виготовити своїми руками ручні листозгини. Відгуки кажуть, що саморобний пристрій працює з металом товщиною до 2 мм, довжина проходить заготовки становить 4 м, гнути профіль можна під кутом до 180?. З конструктивних деталей можна назвати обжимное пристрій з важелем, підстава і притискний механізм.

Де застосовують промислові листозгини?

Верстати застосовують для виготовлення гнутих деталей в народному господарстві:

плоскі металеві конструкції складної конфігурації використовують у будівництві в якості провідних елементів водоканалізаційних комунікацій, оформлення покрівлі, водовідливів, віконних прорізів;

у меблевому виробництві для виготовлення коробів, ящиків, конусів;

у машинобудівній галузі листи гнуть для запчастин, автомобільних кузовів, причепів;

для виробництва електронної апаратури;

в будові кораблів, літаків і ракет.

Різновиди згинальних верстатів для плоского металу

Гибочний верстат відрізняється однаковим принципом робочого моменту, різниця полягає в приводі, за допомогою якого здійснюється зусилля:

пневматичний;

гідравлічний;

механічний;

електромеханічний;

ручний листогиб.

Подача листів у робочу область здійснюється в ручному або автоматичному режимі, встановлення розмірів також розрізняється за цими двома параметрами.

Механічний згинальний верстат

Робота обладнання здійснюється від маховика, що дає енергію для повороту важеля. При натисканні на нього відбувається згинання деталі під заданим кутом, збільшення плеча важеля призводить до зміни потрібного зусилля.

Електромеханічне обладнання для гнуття листів

Є вдосконаленою різновидом механічного варіанти. Енергію до важеля подає електродвигун. Ці верстати найбільш поширені серед професіоналів завдяки зручному використанню та універсальної роботі. Всі процеси згинання відбуваються в автоматичному режимі, оператор лише натискає кнопку, попередньо задавши параметри. Багато верстати можуть витримувати зусилля в сотні кілограмів, є потужні, що працюють з навантаженням до тонни. Електромеханічні агрегати мають невеликі розміри, працюють з малим рівнем шуму, гнуть велика кількість деталей за короткий час, приблизно кілька сотень елементів за хвилину.

Конструкція ручного згинального верстата

Роликовий листогиб ручний містить у своїй конструкції безліч елементів, що забезпечують його роботу. Бляшаний аркуш, профнастил або метал фіксується в робочому положенні за допомогою притискної балки. Надання потрібної форми деталі проводиться спеціальною балкою. Кут згинання задається працівником і в різних моделях верстатів відрізняється. Кутомір виконаний у вигляді диска з нанесеними поділками, що дозволяють установити потрібний розмір кривизни. Розміщення і рух матеріалу відбуваються на задньому столі з встановленим обмежувачем подачі. Притискна балка приводиться в робоче положення за допомогою рукоятки. Форма якісного вигину встановлюється натяжним пристроєм основний і гибочної балки. Як варіант, гальма встановлюються на поворотному блоці з колесами, на ньому переміщається ЛМР. Ручний листогиб фіксується в робочому положенні перед початком роботи.

Сегментний верстат

У верстатах з ручним приводом гнуття металу відбувається за рахунок фізичної сили працівника шляхом натиску на поворотну балку. Деякі моделі виготовляють з педаллю. З допомогою ручного верстата можна проводити обробку не занадто товстого листа і на невеликі кути. Пристосування подібного типу часто зустрічається на приватному подвір'ї для виготовлення гнутих деталей, призначених для господарських потреб. Той факт, що ручний листогиб не містить тертьових і ковзних елементів, робить верстат міцним і довговічним. Народні умільці використовують верстат з встановленими скобами на опорних балках та обраним кутовим радіусом для створення складних деталей.

Листогиб сегментний ручної

На нього здійснюють контурне гнуття штучних виробів з листової сталі, ця процедура стає можливою завдяки використанню набору стандартних сегментів. Для ефективної роботи в ньому ставиться притискний механізм. На ньому є місце для установки сегментів і поворотного згинального пристрою. З допомогою ручного важеля роблять поворот балки на заданий розмір кута, якщо потужність верстата велика, то передбачений ножний привід для передачі зусилля.
Виробництво ручних листогиб передбачає кріплення всіх конструктивних вузлів на станині за типом рами, зібраної з металевого прокату. Щоб переміщення було прямолінійним і не зрушувалося в бік, кріплять напрямні пристрої. В якості фіксаторів застосовують механічні або магнітні пристрої. Рівномірний рух заготовки та механічних деталей відбувається завдяки пружинам для компенсації вібрації.

Матеріал сегментного листогиб

Найкращою вважається інструментальна легована сталь марки ХВГ або 9ХС, з якої виготовляється якісний верстат. Листогиб ручний має комплект робочих сегментів для посадки та гнучкі вироби. Посадочне місце призначене для кріплення, а робоча частина виконана з урахуванням найбільш поширених варіантів вигину. У ручних верстатах висота сегментного інструменту залишається незмінною і для всіх видів обладнання робиться однаковою.

Технічні характеристики

Робочі параметри приблизно у всіх типів згинальних верстатів ручного типу однакові і виглядають так:

виробляють згинання тонких листів металу довжиною до півтора метрів;

гнуть кольорові метали і сплави товщиною до 3 мм, довжиною до 4 м;

кут, на який можна розраховувати при згинанні, у різних моделей становить від 140с до 180 ?;

роликовий листогиб ручний дає можливість акуратного вигину встановленого напівфабрикату з вже наявними загнутими краями і кромками.

Виготовлення згинального верстата для листових сталей своїми руками

Для обробки згинанням металевих листів в приватному домогосподарстві цілком достатньо виготовити листозгини ручні своїми руками. Креслення перед розкриємо металопрокату і складанням станини слід зробити обов'язково. Ескізи з нанесеними розмірами дозволять так сконструювати верстат, що для сприйняття основного навантаження послужать найвитриваліші частини машини.

Призначення саморобних згинальних верстатів

Вибір схеми згинального обладнання залежить від його призначення:

У першому випадку згинання листів відбувається під 90?. Майже всі саморобні станки передбачають натиск на траверсу більше в її нижній частині, при цьому трохи посуваючи її вперед.

Другим варіантом є професійний прес для згинання металевого листа. Це обладнання працює на промислових майданчиках, вимагає великих грошових витрат і роботи кваліфікованого спеціаліста.

У третьому варіанті виготовляється протяжної варіант верстата, в якому радіус виставляється з допомогою зміни положення прохідних валків. Ці елементи є багатофункціональними і застосовуються для виготовлення кожухів, з'єднувальних секцій широких трубопроводів, обичайок. Ручний листогиб з профнастилу виконується з профільованими вальцями для протяжки покрівельних матеріалів, коньков, розжолобків, водостічних елементів.

Перший варіант найбільш прийнятний для стандартного згинального пристосування в домашніх умовах. Для визначення потужності і типу верстата слід вивчити його технічний опис:

верстат ефективно працює з металом оцинкованого листа товщиною до 06 мм, мідного – до 1 мм, алюміній гніт товщиною до 07 мм;

лист повинен мати ширину не більше 1 м;

нахил згинальній стінки - не менше 120 ?;

максимальна кількість робочих циклів без перебою досягає 1200;

важко переносить роботу з нестандартними деталями і заготовками, для них потрібна перебудова.

Необхідні матеріали

Для влаштування станини застосовують швелер висотою № 12. Подкладную подушку виконують з дерев'яного бруса певного розміру, в залежності від конструкції. Для виготовлення правою щічки підійде листовий метал 6-9 мм. Для конструкції притискної балки беруть куточок № 60-80 на вісь пуансона готують арматуру діаметром 10 мм. Креслення листогиб ручного передбачають для пуансона другого варіанту куточок № 80-100 або швелер № 10. Важіль роблять з арматури діаметром 10 мм. Для конструкції пуансона краще застосовувати не куток, а швелер, так як навантаження на цей елемент розподіляється таким чином, що куточок буде прогинатися в середній частині, що призведе до його передчасного зносу. Додаткова полиця швелера візьме на себе розтягуюче зусилля при роботі. Обладнання з пуансоном з швелера витримує близько 1200 згинань, а верстат з застосованим куточком розладнається після 250 циклів.

Послідовність складання згинального обладнання

Ручний листогиб збирається в послідовності, передбаченої в описі до креслень. Один за одним збирають струбцину, що складається з воротка, п'яти і гвинта, на основі куточка № 60 потім конструюють щічку. Слідом роблять основу з кронштейном з куточка № 110 на якому влаштовують балку. Всі деталі разом з пуансоном на осі кріплять на станині. Балку знизу фрезерують після складання допомогою зварювання всього конструкційного сайту. Не рекомендується для додання рівній поверхні використовувати шліфування болгаркою або проходку напилком. Балку слід додатково посилити металевим прокатом, а довжину передбачити на 5 см коротше підстави. На торцях притиску роблять стопори з обрізків куточка. Деталі притиску, що стосуються до матеріалу заготовки, фрезерують. Центр полки на кронштейнах оснащується отвором діаметром 8 мм Креслення листогиб ручного передбачають, що пуансон робиться коротше притиску на 100 мм. Важіль виготовляють з арматури і зварюванням приварюють до пуансона. Для виготовлення щічок беруть сталевий лист і свердлять в ньому отвори в 1 см для установки осей. На ребрі з торців знімають фаску глибиною 06 см, довжина її становить 32 див. При з'єднанні зварюванням осей слід взяти до уваги, що напрямок їх і ребер повинно збігатися.

Техніка безпеки

Верстат відноситься до обладнання з підвищеною ступенем небезпеки, тому дотримання правил повинно стояти на першому місці. Перед початком роботи вивчають інструкцію, визначають технологічну послідовність виготовлення виробу і чітко слідують їй. Саморобний верстат або виробничий, роботу слід починати з необхідних дій:

надіти робочий одяг та перевірити наявність звисаючих і виступаючих частин, у ній не повинно бути відірваних гудзиків, неробочих блискавок, манжети застебнуті;

перевірити стан робочих конструктивів та їх кріплення на станині, всі несправності усувають перед запуском верстата;

для роботи передбачають відстань від верстата на 1 метр, прохід до обладнання не можна захаращувати сторонніми предметами;

на робочому місці має бути достатнє освітлення, в напівтемряві працювати забороняється;

для кожного верстата є допустимі параметри товщини металу, не можна гнути заготовки більше зазначених розмірів і нормативів;

категорично забороняється залишати робоче місце і відсутнім на ньому при включеному верстаті.

Висновок

При масовому виготовленні гнутих виробів у виробничому процесі залишається багато відходів, які господарські власники приватних будинків використовують для облаштування ділянки і самої будови. Виготовлений згинальний верстат своїми руками стане справжньою підмогою для умільців та їх сусідів. Сконструювати і зібрати такий верстат нескладно, головне, що він стане справжньою знахідкою для домашнього будівництва.