Заточення ріжучих дисків: принципи і кути заточування

Заточення ріжучих дисків необхідна для будь-якого інструменту, використовуваного для обробки деревини. Вона проводиться в разі зниження якості розпилу і вимагає дотримання основних правил, так як на період експлуатації пилки впливає і грамотність виконання заточування.

Правила

Плоскогубці можуть виступати в якості інструменту для відгину, але в цьому випадку необхідно стежити за положенням всіх зубів, інакше диск виявиться зіпсованим і не забезпечить належну обробку деревини.

В ході робіт утримуючі бруски повинні щільно прилягати до диска, а поверхня залишатися у незмінному стані.

Для того щоб заточка ріжучих дисків виконувалася правильно, розташування деталі повинно забезпечувати вільний перегляд всіх зубів.

В якості основного інструменту виступає, як правило, верстат, але іноді виникає необхідність у знятті диска і закріпленні його в лещатах.

Перед зміною кута попередньо готується відповідний інструмент і ставляться відмітки.

Підготовка

Перед початком робіт необхідно знеструмити інструмент, деталь якого втратила колишні характеристики. Диск щільно фіксується за допомогою спеціальних брусків, які розміщуються по обидва його боки. Для всіх зубців ставляться відмітки на полотні, при цьому в процесі прикладаються рівні зусилля і ідентичне кількість рухів інструменту. Так можна провести якісну, рівномірну обробку диска.


Деталь встановлюється назад після досягнення необхідного огляду та перевірки кутів заточування. Далі необхідно зробити пробний розпил на верстаті і переконатися в якості проведених робіт. Важливо, щоб всі зуби розміщувалися на одній площині, в іншому разі переміщення бруска буде нерівномірним, а робота верстата буде супроводжуватися характерним шумом. Також це можливо у разі якщо деякі зуби вимагають коректування.

Розводка

Якщо заточка ріжучих дисків виконується самостійно, варто пам'ятати про розлучення кромок, при якому всі зуби поступово відгинаються у різні сторони, але відстань між ними залишається однаковим. Ці дії можна виконати за допомогою спеціального інструменту під назвою розводка, він забезпечує рівномірний відгин в середній частині всіх елементів. Після проведення такої процедури пила набуде більш вільний хід, а ширина пропилу стане більше.


З урахуванням того, що пропив проводиться не самим диском, а його крайками, які поступово знімають шари деревини, стає ясно, що зі збільшенням розводу зубців знижується ймовірність заклинювання, а пропив набуває велику ширину. Варто відзначити, що в цьому випадку для роботи інструменту доводиться прикладати більше зусиль. При відсутності спеціальних пристосувань багато користуються розвідним ключем для розведення зубів, але така методика має безліч обмежень і підходить не для всіх пив. На вигляд розводки в першу чергу впливає порода деревини, яка згодом буде оброблятися. Наприклад, для отримання рівного розпилу без яких-небудь недоліків і виступів на м'якій породі потрібна велика розводка. Бажано, щоб зуби відхилялися в обрану сторону на 5-10 мм. Заточка ріжучих дисків по дереву проводиться тільки після здійснення розводки, інакше зуби виявляться непридатними для використання через що виникла деформації.

Вибір кута

Призначення пилки, тобто тип підходящих матеріалів, визначає необхідні кути заточування. Відносно велике значення використовується для елементів поздовжнього пиляння (в межах 25 градусів), для пив поперечної обробки даний параметр становить 5-10 градусів. Кут заточування пильних дисків універсального виду (використовуються для поздовжнього і поперечного пиляння) становить 15 градусів. Крім направлення обробки, також повинна враховуватися щільність матеріалу, що підлягає розпилювання. Із зменшенням щільності зростає значення переднього і заднього кута, тобто зуб стає більш загостреним. Параметр переднього кута може бути від'ємним, це необхідно для робіт з пластиком і кольоровим металом.

Коли потрібно заточка ріжучих дисків

Щоб дізнатися, коли потрібно зайнятися дискової пилкою, можна підібрати невелику деталь, щільність і якість якої відповідає матеріалам, використовуваним для робіт. Далі необхідно розпиляти брусок. Диск не вимагає обробки у разі, якщо утворюється рівний рез, пила йде легко і не видає шум під час роботи. У зворотній ситуації треба нагострити диск в домашніх умовах або, при відсутності спеціального інструменту, звернутися в майстерню. Варто відзначити, що даний процес повинен проводитись у відповідності з усіма правилами і з урахуванням техніки безпеки. Перед цим треба визначитися з потрібним кутом і формою зубів. Також існують додаткові фактори, які свідчать про необхідність заточенню:

в процесі обробки деревини відчувається запах гару і утворюється нагар на самому пропилі;

двигун починає перегріватися і сприяє нагріванню кожуха пристрої;

потрібні великі зусилля для переміщення диска.

Що потрібно знати

Заточення ріжучих дисків (СПб) сьогодні виробляється багатьма фірмами, але не всі здатні забезпечити якісний результат. Проблема полягає в тому, що даний процес вимагає оснащення дорогими інструментами і знання всіх аспектів і особливостей настільки копіткої обробки. Майстри повинні мати досвід у цій сфері і дотримуватися всі нюанси та етапи робіт. Приміром, на кут заточування впливає не тільки використовуваний інструмент, але і сам диск, зокрема матеріал, взятий за основу при виробництві.
Дискова пила повинна мати кут, відповідний типів поверхонь, що використовуються для робіт. Обладнання може працювати зі значеннями в межах 45 градусів. Особливу роль має дотримання встановленого кута наточки, придатного для обробки певного матеріалу. Тільки при врахуванні всіх рекомендацій і правил робіт можна збільшити термін експлуатації ріжучого елемента.

Заточування твердосплавних ріжучих дисків

Обробка таких елементів має кілька складних етапів і виробляється на спеціальному обладнанні, яке являє собою верстат для наточки з розширеними функціональними можливостями. Зокрема, він повинен забезпечувати охолодження оброблюваної зони у вигляді подачі спеціального складу і проведення робіт в автоматичному режимі. Подібне обладнання, як правило, оснащується контролером, призначеним для виявлення кількості зубців і здійснення заточування самого диска з обраним кількістю циклів. Також на верстатах присутній магніт, необхідний для закріплення пилки і запобігання її переміщення в процесі обробки. Для наточки використовується шліфувальний круг, на поверхню якого нанесено алмазне напилення. Верстат для заточування пильних дисків, крім цього, оснащується електромотором для автоматизованого переміщення пилки і виконання обробки на необхідному ділянці.

Обладнання для обробки пив з напиленням з алмазної крихти

Такі верстати повинні мати конструкцію, доповнену литим надійною підставою. Так забезпечується висока точність обробки дисків, які виготовлені з матеріалів з особливою міцністю. Також на них присутні фіксатор з високим рівнем нахилу. Підстава доповнюється спеціальними елементами з гуми, що знижують вібрації, які можуть погіршити якість виконуваних робіт. Завдяки цьому додатком знижується рівень шуму, що виникає в процесі обробки. Регулювання на обладнанні виробляється вручну, при цьому диски з алмазним напиленням, що застосовуються для наточки пив, збільшують якість отриманого результату і подовжують термін експлуатації інструменту.

Що потрібно враховувати при обробці

Принцип роботи диска для наточки має свої особливості, так само як і його структурний виконання. В основі матеріалів для його виготовлення лежать сполуки азоту і бору, які збільшують не тільки точність обробки, але і стійкість до високих температур, якими характеризується сам процес. Необхідно враховувати, що круги мають різні діаметри і підходять до різних інструментів і типами матеріалів, тому потрібно ретельно підбирати необхідну модель у відповідності з наявними інструментом, що підлягає обробці.

Особливості

Заточення ріжучих дисків в Москві проводиться на різному устаткуванні. Обробка може здійснюватися напівавтоматично, тобто без участі людини, в завдання майстрів входить тільки установка деталей на верстат і їх зняття. Найчастіше зустрічається різновид обладнання, на якому наточка проводиться в ручному режимі. Воно відрізняється легким регулюванням завдяки оснащенню у вигляді важелів блокування, а точне дотримання необхідного кута заточування проводиться за допомогою спеціальних фіксаторів. Головна особливість полягає в лінійному способі подачі. Так досягається якісна обробка як задніх, так і передніх зубів. Завдяки додатковій функції верстатів, що полягає в діагональній наточке кромок, спрощується експлуатація пили і поліпшується якість одержуваного різу. Вибираючи диск для заточування пильних ланцюгів, в першу чергу потрібно враховувати ступінь зернистості. Вироби з дрібним зерном забезпечують мінімальну обробку ланцюгів, в той час як грубозернисті видаляють достатній шар матеріалу. На вартість таких дисків безпосередньо впливає популярність виробника, якість основи і різновид вироби.